El siguiente paso en la fabricación de un recubrimiento en polvo implica reducir el tamaño de las partículas de las virutas o escamas que se han recogido de la cinta de enfriamiento. El objetivo aquí es pulverizar estas escamas en un polvo fino que posea una distribución de tamaño de partícula utilizable en el equipo de aplicación del cliente. Por lo general, esto se logra con un molino clasificado por aire. Los molinos clasificados por aire operan con un sistema de presión negativa continua creado por un gran ventilador asociado con una cámara de filtros. Esta presión negativa atrae las escamas hacia una cámara que contiene una placa que gira rápidamente. Esta placa tiene pasadores o martillos situados en su perímetro. Los pasadores o martillos impactan las escamas entrantes. Además de estas colisiones de alta energía, la rotación de la placa impulsa la escama fracturada hacia un revestimiento corrugado que reduce aún más el tamaño de las partículas. Las partículas se rompen continuamente en esta cámara de pulverización hasta que son lo suficientemente pequeñas como para escapar más allá de las paletas de una rueda clasificadora de alta velocidad. La rotación de esta rueda también crea un amortiguador de aire que restringe la salida del polvo hasta que se muele a un cierto tamaño de partículas finas. La velocidad del clasificador afectará la distribución del tamaño de partícula (PSD) final. Las variables de formulación influyen en el proceso de molienda. Las resinas de alto peso molecular producen fórmulas en polvo que son más difíciles de pulverizar y pueden requerir más enfriamiento del molino. Además, es posible que sea necesario reducir las velocidades de alimentación para permitir más tiempo en la cámara de molienda para lograr el tamaño de partícula deseado. El punto de reblandecimiento de la resina o la temperatura de transición vítrea (Tg) también afecta el esmerilado. Las resinas de baja Tg pueden causar fusión en el molino y pueden requerir enfriamiento adicional para evitar que se derritan. Las resinas de alta Tg también pueden ser más difíciles de moler. En este caso, el enfriamiento adicional hace que el polvo sea más friable y más fácil de fracturar. La incorporación de rellenos de alta dureza hace que la fórmula sea más abrasiva y provoca la erosión de las partes internas del molino. Las altas concentraciones de algunos pigmentos orgánicos pueden dificultar la limpieza de un molino. Los tintos y naranjas orgánicos son conocidos por recubrir las superficies internas de un molino y hacen que la limpieza sea una tarea ardua. Los factores del proceso tienen una influencia significativa en la distribución final del tamaño de partículas (PSD). La velocidad de alimentación de las escamas en el molino afecta la PSD. Las velocidades más rápidas generan menos tiempo en la cámara de trituración y producirán partículas más gruesas. La temperatura del material, el aire entrante y el propio molino afectarán el tamaño de las partículas. Una temperatura más alta crea partículas más gruesas y puede correr el riesgo de fusionar el material en el molino. Desde la cámara de trituración, el polvo pasa a través de un ciclón y cae en un dispositivo de cribado. El dispositivo de cribado elimina una fracción gruesa muy pequeña del polvo molido. Este material grueso se puede reintroducir en el proceso de molienda para optimizar el rendimiento. El tamizado se puede lograr con un tamiz giratorio o un tamiz de plataforma plana. Con un tamiz giratorio, el polvo se introduce en una cámara que consta de paletas giratorias fijadas a un eje horizontal. Las paletas impulsan el polvo contra una pantalla cilíndrica. Las partículas finas pasan a través de la pantalla y las partículas gruesas se llevan más allá de la pantalla y se recogen como \"sobras \". Estas partículas gruesas se pueden reintroducir en el molino para mejorar el rendimiento. Una criba de plataforma plana consiste en una criba circular orientada horizontalmente que se hace vibrar mecánicamente y, en algunos casos, también de forma ultrasónica. Las partículas finas pasan a través de la pantalla del tamiz y las partículas gruesas se transportan de forma centrípeta fuera de la pantalla y se recogen para reintroducirlas en el molino.
Las pantallas utilizadas en los tamices / tamices se clasifican en tamaño de apertura (micrones) o malla (agujeros por pulgada cuadrada). El tamaño de la pantalla para operaciones de polvo típicas varía de malla 80 a 120 (125 a 180 micrones). Los recubrimientos en polvo generalmente se empaquetan en cajas, barriles o bolsas / contenedores a granel que están forrados con una bolsa de plástico. La bolsa de plástico es típicamente de 3.0 a 4.0 milésimas de pulgada (75-100 micrones). La caja debe poseer la resistencia adecuada para soportar el transporte, almacenamiento y manipulación. Una bolsa de buena calidad mantendrá el polvo aislado del medio ambiente manteniéndolo seco y fluido.
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EQUIPO CO., LTD. DE PROCESAMIENTO DE POLVO DE DONGSUN