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JFY
TOPSUN
8477
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Procedimientos de parada laboral:
Cuando finalice el trabajo, restablezca el botón de velocidad de rotación a la posición cero, coloque el interruptor de encendido del controlador en la posición APAGADO, presione el botón de parada
(color rojo).
Cuando está en funcionamiento, es necesario realizar una parada de emergencia y puede presionar el botón de parada de emergencia.
Artículos de aviso:
Al apretar, está prohibido rotar y ajustar el grosor de la compresión en funcionamiento, la cinta transportadora se puede ajustar según la demanda.
Al detenerse, se puede ajustar el grosor, ajustando el espacio libre o la distancia entre los rodillos, el grosor adecuado es de 1-2 mm.
Cuando está en funcionamiento, para la velocidad de transporte de la cinta transportadora, según la capacidad de producción de la extrusora, la temperatura del material, la temperatura ambiente y la velocidad de enfriamiento de los materiales en escamas exprimidos hasta cierto punto, la velocidad se puede ajustar adecuadamente.
Se garantiza suficiente caudal de agua de refrigeración con suficiente presión.
Debido a que la capacidad de enfriamiento no es fuerte, los rodillos son pegajosos, en este caso, la correa de enfriamiento debe detenerse de inmediato y, mientras tanto, apagar el motor de alimentación de la extrusora y reducir la velocidad de rotación de la extrusora, y los materiales extruidos pueden ser recogido temporalmente, cuando los materiales en los rodillos y la cinta transportadora se enfrían bien, la rueda de mano para el ajuste del grosor se gira y aumenta la distancia entre los rodillos y los materiales pegajosos limpios en los rodillos y la cinta transportadora, se pueden limpiar con acetona , está prohibido utilizar pala y destornillador.
Para recoger materiales de la extrusora en ese momento, no se pueden volver a exprimir. esto es perjudicial para los rodillos.
Mantenimiento y servicio
Por turno, una vez terminado el trabajo, las superficies de los rodillos de presión y la cinta transportadora tipo oruga deben limpiarse con acetona.
Cuando el tiempo de trabajo alcance las 500 horas, las partes de la transmisión deben limpiarse con aceite diesel o aceite de petróleo y recubrir con lubricante para que puedan mantener el lubricante y reducir la abrasión al mínimo.
Para el reductor de gusano, por primera vez, el tiempo de cambio de aceite es después de 300 horas de trabajo, más tarde, por 1000 horas, el aceite debe cambiarse una vez, se debe agregar lubricante 20 #.
Cambio de piezas de sellado:
Al cambiar los sellos, primero saque la cubierta del rodillo fijo y limpie el óxido y las incrustaciones de agua del rodillo fijo, cubra el lubricante y reemplace las nuevas piezas del sello.
Procedimientos de parada laboral:
Cuando finalice el trabajo, restablezca el botón de velocidad de rotación a la posición cero, coloque el interruptor de encendido del controlador en la posición APAGADO, presione el botón de parada
(color rojo).
Cuando está en funcionamiento, es necesario realizar una parada de emergencia y puede presionar el botón de parada de emergencia.
Artículos de aviso:
Al apretar, está prohibido rotar y ajustar el grosor de la compresión en funcionamiento, la cinta transportadora se puede ajustar según la demanda.
Al detenerse, se puede ajustar el grosor, ajustando el espacio libre o la distancia entre los rodillos, el grosor adecuado es de 1-2 mm.
Cuando está en funcionamiento, para la velocidad de transporte de la cinta transportadora, según la capacidad de producción de la extrusora, la temperatura del material, la temperatura ambiente y la velocidad de enfriamiento de los materiales en escamas exprimidos hasta cierto punto, la velocidad se puede ajustar adecuadamente.
Se garantiza suficiente caudal de agua de refrigeración con suficiente presión.
Debido a que la capacidad de enfriamiento no es fuerte, los rodillos son pegajosos, en este caso, la correa de enfriamiento debe detenerse de inmediato y, mientras tanto, apagar el motor de alimentación de la extrusora y reducir la velocidad de rotación de la extrusora, y los materiales extruidos pueden ser recogido temporalmente, cuando los materiales en los rodillos y la cinta transportadora se enfrían bien, la rueda de mano para el ajuste del grosor se gira y aumenta la distancia entre los rodillos y los materiales pegajosos limpios en los rodillos y la cinta transportadora, se pueden limpiar con acetona , está prohibido utilizar pala y destornillador.
Para recoger materiales de la extrusora en ese momento, no se pueden volver a exprimir. esto es perjudicial para los rodillos.
Mantenimiento y servicio
Por turno, una vez terminado el trabajo, las superficies de los rodillos de presión y la cinta transportadora tipo oruga deben limpiarse con acetona.
Cuando el tiempo de trabajo alcance las 500 horas, las partes de la transmisión deben limpiarse con aceite diesel o aceite de petróleo y recubrir con lubricante para que puedan mantener el lubricante y reducir la abrasión al mínimo.
Para el reductor de gusano, por primera vez, el tiempo de cambio de aceite es después de 300 horas de trabajo, más tarde, por 1000 horas, el aceite debe cambiarse una vez, se debe agregar lubricante 20 #.
Cambio de piezas de sellado:
Al cambiar los sellos, primero saque la cubierta del rodillo fijo y limpie el óxido y las incrustaciones de agua del rodillo fijo, cubra el lubricante y reemplace las nuevas piezas del sello.
