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TOPSUN
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La demanda de recubrimientos en polvo ha mostrado un crecimiento constante en los últimos 20 años, ya que este proceso respetuoso con el medio ambiente ha reemplazado pintura húmeda en muchas aplicaciones tradicionales.
A medida que los productos se desarrollan para nuevos aplicaciones, incluyendo madera y recubrimientos de vidrio, y se establece el uso en el acabado de automóviles, será importante para el productor de recubrimiento en polvo para permanecer en la vanguardia de esta tecnología. Uso de proceso pequeño y flexible El equipo para respaldar estos desarrollos seguirá siendo un factor clave elemento en la investigación de una empresa, desarrollo y control de calidad.
Convencionalmente, el recubrimiento en polvo se produce mezclando en seco los componentes de la composición y luego extruyendo la mezcla a una temperatura por encima del punto de ablandamiento de la resina pero por debajo de la temperatura de curado de la misma para producir una mezcla fundida de los ingredientes formulados.
El extruido se enfría inmediatamente y se prensa en una hoja sólida, donde el material de revestimiento formulado se tritura y muele progresivamente hasta una distribución de partículas bien definida para pulverizar con un aplicador.
Para aquellas composiciones de revestimiento en polvo que van a contener pigmentos y aditivos, la mezcla en seco completa de la resina formadora de película con estos componentes se logra típicamente usando una línea de dos mezcladores de premezcla de alta intensidad y un mezclador final de baja intensidad.
Las cuchillas giratorias de alta velocidad en los mezcladores previos distribuyen uniformemente pequeñas cantidades de pigmentos y aditivos y ayudan en la dispersión de la resina. El mezclador final, que generalmente contiene cuchillas de tambor y picador, acepta el producto de los mezcladores de premezclado junto con las materias primas que no han pasado por el premezclado.
El material mezclado en seco del mezclador final o de una tolva de pesaje intermedia ingresa al puerto de alimentación de la extrusora.
La demanda de recubrimientos en polvo ha mostrado un crecimiento constante en los últimos 20 años, ya que este proceso respetuoso con el medio ambiente ha reemplazado pintura húmeda en muchas aplicaciones tradicionales.
A medida que los productos se desarrollan para nuevos aplicaciones, incluyendo madera y recubrimientos de vidrio, y se establece el uso en el acabado de automóviles, será importante para el productor de recubrimiento en polvo para permanecer en la vanguardia de esta tecnología. Uso de proceso pequeño y flexible El equipo para respaldar estos desarrollos seguirá siendo un factor clave elemento en la investigación de una empresa, desarrollo y control de calidad.
Convencionalmente, el recubrimiento en polvo se produce mezclando en seco los componentes de la composición y luego extruyendo la mezcla a una temperatura por encima del punto de ablandamiento de la resina pero por debajo de la temperatura de curado de la misma para producir una mezcla fundida de los ingredientes formulados.
El extruido se enfría inmediatamente y se prensa en una hoja sólida, donde el material de revestimiento formulado se tritura y muele progresivamente hasta una distribución de partículas bien definida para pulverizar con un aplicador.
Para aquellas composiciones de revestimiento en polvo que van a contener pigmentos y aditivos, la mezcla en seco completa de la resina formadora de película con estos componentes se logra típicamente usando una línea de dos mezcladores de premezcla de alta intensidad y un mezclador final de baja intensidad.
Las cuchillas giratorias de alta velocidad en los mezcladores previos distribuyen uniformemente pequeñas cantidades de pigmentos y aditivos y ayudan en la dispersión de la resina. El mezclador final, que generalmente contiene cuchillas de tambor y picador, acepta el producto de los mezcladores de premezclado junto con las materias primas que no han pasado por el premezclado.
El material mezclado en seco del mezclador final o de una tolva de pesaje intermedia ingresa al puerto de alimentación de la extrusora.