Extrusora de doble husillo para procesamiento de alimentos compuestos limitadores de par

Factores que influyen en la mezcla

a) Naturaleza química del aditivo.

La química de la superficie (polaridad) de los aditivos en polvo es muy
importante para determinar su tendencia a formarse
agregados y aglomerados y viceversa
define las fuerzas mecánicas necesarias para romper
ellos abajo. Además, la presencia de humedad
puede aumentar la fuerza de los aglomerados. Un numero de
Los tratamientos superficiales se utilizan para ayudar a la dispersión.
de polvos, incluidos silanos y estearatos. Estos
puede tener el beneficio adicional de lubricar el
masa fundida y reducir las temperaturas de fusión o permitir
niveles más altos de relleno que se utilizará.
Otros factores, como la reactividad química del
El sistema de resina utilizado puede imponer temperatura y
límites de tiempo de residencia en el proceso de composición.

b) Premezcla.

Todos los ingredientes de la formulación son
generalmente premezclado para simplicidad operativa y
menores costos de instalación. Es importante que el
La premezcla permanece fluida y uniforme en
consistencia para asegurar la estabilidad de la mezcla
proceso y, en particular, la energía mecánica
entrada proporcionada por la extrusora. Ambos de baja velocidad
mezcladores de cinta y mezcladores de turbina de alta velocidad son
utilizado, pero la variante de alta velocidad es más eficaz en
contribuyendo al proceso general de mezcla debido a
el aumento de las fuerzas de desgaste y de impacto en seco
mezcla dando un tamaño de partícula más uniforme.

c) Viscosidad de la resina.

Mayores esfuerzos cortantes para
la ruptura de aglomerados se imponen con
aumentando la viscosidad de la resina según la fórmula:
t = g.h
dónde:
t=Esfuerzo cortante
h= viscosidad
g= velocidad de corte

Por el contrario, las partículas de relleno se humedecerán más
fácilmente por fusión de resina de baja viscosidad. La viscosidad es
relacionada con la temperatura y la velocidad de cizallamiento, y puede ser
influenciado por la interacción entre la resina fundida
y aditivo.

d) Historial de cizallamiento en la extrusora.

La historia de corte del material se define como el efecto combinado de
la velocidad de cizallamiento promedio impuesta por la extrusora (un
función de la velocidad del tornillo) y el tiempo de residencia
dentro de este régimen de velocidad de corte (relacionado con el tornillo
velocidad y salida). Estos dos factores determinan la
probabilidad de que se impongan tensiones de cizallamiento elevadas
una partícula determinada y, por tanto, la eficacia de la mezcla.
La ruptura de aglomerados solo ocurrirá
después de una cierta tensión mínima, o tensión de fluencia, ha
ha sido excedido. Por lo tanto, mezcladores de menor cizallamiento, p. Ej.
extrusoras de un solo tornillo, se espera que necesiten
mayores tiempos de residencia para lograr un comparable
historial de cizallamiento al gemelo de velocidad de cizallamiento promedio alto
extrusora de tornillo. El límite elástico mínimo para
Es posible que nunca se logre una dispersión eficiente en
mezcladores de cizallamiento a pesar de tiempos de residencia muy largos si
la tasa de cizallamiento promedio es demasiado baja.