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TSX
TOPSUN
8477
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Debido a la cantidad de diferentes ingredientes y la precisión necesaria para una combinación de colores precisa, se hace una premezcla donde se pesan los ingredientes individuales en una licuadora y mezclados antes de la extrusión.
Hay dos métodos alternativos, mezcla de baja velocidad o alta velocidad mezclando. En la mezcla de baja velocidad, el equipo puede ser muy simple, como el tambor tradicional cayendo dispositivos utilizados en muchas industrias, o mezcladores de artesa más grandes. La mezcla El proceso es de baja energía con largo ciclos de mezcla de 20 o 30 minutos, por lo que los volúmenes de la licuadora son grandes. El mezclador dispersivo alternativo de alta energía utiliza imFeed kg / h de alta velocidad Poder kW pellors y ciclos cortos, por lo que el mezclador los volúmenes pueden ser menores para el mismo rendimiento. La otra ventaja de mezcla de alta velocidad es más dispersión eficiente de ingredientes y descomposición de las escamas de resina, para dar una premezcla más uniforme.
La mezcla de polvos y resinas es medido en la extrusora, donde se derrite y los diferentes ingredientes dispersos dentro de la resina, usando fuerzas cortantes de los tornillos. Eficiente mezcla y tiempo de residencia estrecho La distribución son elementos clave en este proceso. La mezcla de masa fundida en una extrusora está diseñada para operar tan cerca al punto de fusión como sea posible, para minimizar el riesgo de reticulación reacciones que harán que el producto inadecuado para pulverizar más tarde.
Una vez mezclado el producto necesita ser rápidamente enfriado y convertido en una forma que pueda ser manejado en procesos posteriores. Pasando el derretimiento a través de dos rollos enfriados para hacer una hoja delgada y luego a través de una cinta transportadora en un unidad de descamación donde la hoja quebradiza se rompe en copos por lo general lo hace esta
Debido a la cantidad de diferentes ingredientes y la precisión necesaria para una combinación de colores precisa, se hace una premezcla donde se pesan los ingredientes individuales en una licuadora y mezclados antes de la extrusión.
Hay dos métodos alternativos, mezcla de baja velocidad o alta velocidad mezclando. En la mezcla de baja velocidad, el equipo puede ser muy simple, como el tambor tradicional cayendo dispositivos utilizados en muchas industrias, o mezcladores de artesa más grandes. La mezcla El proceso es de baja energía con largo ciclos de mezcla de 20 o 30 minutos, por lo que los volúmenes de la licuadora son grandes. El mezclador dispersivo alternativo de alta energía utiliza imFeed kg / h de alta velocidad Poder kW pellors y ciclos cortos, por lo que el mezclador los volúmenes pueden ser menores para el mismo rendimiento. La otra ventaja de mezcla de alta velocidad es más dispersión eficiente de ingredientes y descomposición de las escamas de resina, para dar una premezcla más uniforme.
La mezcla de polvos y resinas es medido en la extrusora, donde se derrite y los diferentes ingredientes dispersos dentro de la resina, usando fuerzas cortantes de los tornillos. Eficiente mezcla y tiempo de residencia estrecho La distribución son elementos clave en este proceso. La mezcla de masa fundida en una extrusora está diseñada para operar tan cerca al punto de fusión como sea posible, para minimizar el riesgo de reticulación reacciones que harán que el producto inadecuado para pulverizar más tarde.
Una vez mezclado el producto necesita ser rápidamente enfriado y convertido en una forma que pueda ser manejado en procesos posteriores. Pasando el derretimiento a través de dos rollos enfriados para hacer una hoja delgada y luego a través de una cinta transportadora en un unidad de descamación donde la hoja quebradiza se rompe en copos por lo general lo hace esta