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Mezclador de contenedores de polvo electrostático a prueba de explosiones en espiral

Para producir la premezcla de recubrimientos en polvo, se requiere un proceso que será mecánico
energía de herramientas mezcladoras de velocidad media / alta. La velocidad de mezcla será fija, como generalmente
Se requiere alta velocidad para mezclar dentro de una escala de tiempo razonable, pero es preferible baja velocidad.
para mezclar las materias primas finas y lograr la adherencia. La velocidad baja minimiza
Daño a la estructura del pigmento y enjuague en los sellos mecánicos.
Es importante mantener fría la premezcla para evitar una aglomeración excesiva y grumos.
formación. En casos extremos, algunas materias primas pueden derretirse y solidificarse en el cabezal del mezclador y
agitador si se sobrecalienta durante la premezcla. Esto puede suceder si se realizan adiciones repetidas a un
mezcla seguida de mezcla repetida, habrá una acumulación de temperatura a granel en la premezcla.
El enfriamiento del cabezal mezclador se puede lograr introduciendo agua fría en el cabezal mezclador.
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Fabricación de recubrimientos en polvo para la mezcla en el primer paso


Para la fabricación de recubrimientos en polvo se requiere una materia prima premezclada para el
extrusoras que es una mezcla completamente homogénea de todas las materias primas que se alimentarán
extrusora. Estas materias primas en sistemas termoendurecibles comprenden polímeros generalmente de
de bajo peso molecular, endurecedor, catalizador, reticulante o agente de curado, pigmentos y
extensores y aditivos de control de flujo en una gama de tamaños de partículas> 10micro- <10mm.


Polímeros


Se utilizan grados sólidos de resina y estas propiedades de control, como la fusión
propiedades de punto, flujo y película las resinas que tienen un punto de reblandecimiento 68 - 112
0C son principalmente
se utilizan para recubrimientos en polvo y tienden a estar en forma de escamas o gránulos.


Endurecedor


La elección del agente de curado que se utilizará con el tipo particular de polímero es
influenciado por su aplicación final y curado y las propiedades requeridas en el recubrimiento. los
El endurecedor no debe reaccionar a temperatura ambiente y permanecer latente hasta 100
0C y
debería reaccionar completamente a los 180
0C este tiempo de reacción debe equilibrarse dentro de las limitaciones de
buen flujo de resina en contra de las consideraciones comerciales.


Pigmento y diluyente


Los pigmentos utilizados en la fabricación de sistemas líquidos se utilizan para
Recubrimientos en polvo siempre que sean resistentes al calor, químicamente inertes y rápidos a la luz. los
uso exclusivo de dióxido de titanio para la fabricación de blancos y tonos claros. Carbón
se utilizan pigmentos orgánicos e inorgánicos para negros y grises; aunque el énfasis es ahora
con los pigmentos orgánicos ya que se realiza la reducción de metales pesados. Los extensores inorgánicos son
ahora se utilizan e incorporan en formulaciones y suelen tener un peso específico elevado.


Aditivo de control de flujo


Las formulaciones suelen incorporar agentes de control de flujo para gestionar
Recubrimientos en polvo efectos de película terminados y apariencia durante el curado sin superficie
aparecerían defectos.


Resumen :


Con la gama de las materias primas anteriores, las formulaciones para recubrimientos en polvo modernos.
puede incluir menos de doce o más de veinte materiales diferentes en cualquier receta. Para
Buen procesamiento de la premezcla en la extrusora, hemos indicado que esta premezcla debe ser
homogéneo, esto requiere una materia prima de premezcla uniforme, reducida y dispersa, mezclada más intensamente.
Para obtener esta homogeneidad debemos premezclar las materias primas que hayan sido previamente
pesados ​​en sus partes componentes para permitir una mezcla seca de todos los materiales para que se alimenten
en el sistema de alimentación de la extrusora y proporcionar un flujo constante de materias primas mezcladas con
segregación mínima.

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