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FHJ
TOPSUN
8474
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Para la fabricación de recubrimientos en polvo se requiere una materia prima premezclada para el
extrusoras que es una mezcla completamente homogénea de todas las materias primas que se alimentarán
extrusora. Estas materias primas en sistemas termoendurecibles comprenden polímeros generalmente de
de bajo peso molecular, endurecedor, catalizador, reticulante o agente de curado, pigmentos y
extensores y aditivos de control de flujo en una gama de tamaños de partículas> 10micro- <10mm.
Se utilizan grados sólidos de resina y estas propiedades de control, como la fusión
propiedades de punto, flujo y película las resinas que tienen un punto de reblandecimiento 68 - 1120C son principalmente
se utilizan para recubrimientos en polvo y tienden a estar en forma de escamas o gránulos.
La elección del agente de curado que se utilizará con el tipo particular de polímero es
influenciado por su aplicación final y curado y las propiedades requeridas en el recubrimiento. los
El endurecedor no debe reaccionar a temperatura ambiente y permanecer latente hasta 1000C y
debería reaccionar completamente a los 1800C este tiempo de reacción debe equilibrarse dentro de las limitaciones de
buen flujo de resina en contra de las consideraciones comerciales.
Los pigmentos utilizados en la fabricación de sistemas líquidos se utilizan para
Recubrimientos en polvo siempre que sean resistentes al calor, químicamente inertes y rápidos a la luz. los
uso exclusivo de dióxido de titanio para la fabricación de blancos y tonos claros. Carbón
se utilizan pigmentos orgánicos e inorgánicos para negros y grises; aunque el énfasis es ahora
con los pigmentos orgánicos ya que se realiza la reducción de metales pesados. Los extensores inorgánicos son
ahora se utilizan e incorporan en formulaciones y suelen tener un peso específico elevado.
Las formulaciones suelen incorporar agentes de control de flujo para gestionar
Recubrimientos en polvo efectos de película terminados y apariencia durante el curado sin superficie
aparecerían defectos.
Con la gama de las materias primas anteriores, las formulaciones para recubrimientos en polvo modernos.
puede incluir menos de doce o más de veinte materiales diferentes en cualquier receta. Para
Buen procesamiento de la premezcla en la extrusora, hemos indicado que esta premezcla debe ser
homogéneo, esto requiere una materia prima de premezcla uniforme, reducida y dispersa, mezclada más intensamente.
Para obtener esta homogeneidad debemos premezclar las materias primas que hayan sido previamente
pesados en sus partes componentes para permitir una mezcla seca de todos los materiales para que se alimenten
en el sistema de alimentación de la extrusora y proporcionar un flujo constante de materias primas mezcladas con
segregación mínima.
Para la fabricación de recubrimientos en polvo se requiere una materia prima premezclada para el
extrusoras que es una mezcla completamente homogénea de todas las materias primas que se alimentarán
extrusora. Estas materias primas en sistemas termoendurecibles comprenden polímeros generalmente de
de bajo peso molecular, endurecedor, catalizador, reticulante o agente de curado, pigmentos y
extensores y aditivos de control de flujo en una gama de tamaños de partículas> 10micro- <10mm.
Se utilizan grados sólidos de resina y estas propiedades de control, como la fusión
propiedades de punto, flujo y película las resinas que tienen un punto de reblandecimiento 68 - 1120C son principalmente
se utilizan para recubrimientos en polvo y tienden a estar en forma de escamas o gránulos.
La elección del agente de curado que se utilizará con el tipo particular de polímero es
influenciado por su aplicación final y curado y las propiedades requeridas en el recubrimiento. los
El endurecedor no debe reaccionar a temperatura ambiente y permanecer latente hasta 1000C y
debería reaccionar completamente a los 1800C este tiempo de reacción debe equilibrarse dentro de las limitaciones de
buen flujo de resina en contra de las consideraciones comerciales.
Los pigmentos utilizados en la fabricación de sistemas líquidos se utilizan para
Recubrimientos en polvo siempre que sean resistentes al calor, químicamente inertes y rápidos a la luz. los
uso exclusivo de dióxido de titanio para la fabricación de blancos y tonos claros. Carbón
se utilizan pigmentos orgánicos e inorgánicos para negros y grises; aunque el énfasis es ahora
con los pigmentos orgánicos ya que se realiza la reducción de metales pesados. Los extensores inorgánicos son
ahora se utilizan e incorporan en formulaciones y suelen tener un peso específico elevado.
Las formulaciones suelen incorporar agentes de control de flujo para gestionar
Recubrimientos en polvo efectos de película terminados y apariencia durante el curado sin superficie
aparecerían defectos.
Con la gama de las materias primas anteriores, las formulaciones para recubrimientos en polvo modernos.
puede incluir menos de doce o más de veinte materiales diferentes en cualquier receta. Para
Buen procesamiento de la premezcla en la extrusora, hemos indicado que esta premezcla debe ser
homogéneo, esto requiere una materia prima de premezcla uniforme, reducida y dispersa, mezclada más intensamente.
Para obtener esta homogeneidad debemos premezclar las materias primas que hayan sido previamente
pesados en sus partes componentes para permitir una mezcla seca de todos los materiales para que se alimenten
en el sistema de alimentación de la extrusora y proporcionar un flujo constante de materias primas mezcladas con
segregación mínima.