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TOPSUN
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Recubrimientos en polvo Las materias primas generalmente se suministran a la instalación de recubrimiento en polvo en sacos prepesados de 25 kg directamente del fabricante o del área de almacenamiento. Por lo tanto más
No se debe exigir el prepesado siempre que el pesaje de control se lleve a cabo en múltiplos de
pesos de la bolsa. Todos los pigmentos y pequeñas cantidades se pesan desde el almacenamiento en polietileno.
bolsas, aunque estos deben normalizarse al número máximo de pesos de bolsas llenas en
la formulación. Se logra la posibilidad de prevención de explosiones durante el prepeso
principalmente mediante el control de la concentración de polvo y las fuentes de ignición. Por lo tanto, se deposita la confianza
sobre el manejo y uso de extracción de polvo eficiente para evitar emisiones de polvo.
Es necesario un buen mantenimiento en el área de prepesado para evitar la acumulación de polvo.
capas y riesgo de nubes de polvo secundarias. Los operadores deben usar calzado antiestático,
el piso debe ser adecuadamente conductor, o se debe proporcionar una placa de tierra de acero inoxidable
para que el operador se pare durante las operaciones de manipulación de materias primas en polvo. El peso
Las básculas mismas deben estar protegidas a IP65 como mínimo, y el uso de cualquier equipo eléctrico no encerrado, como enchufes de 240/120 V, accesorios de iluminación, etc., debe ser
evite cerca de cualquier área donde se manipula el recubrimiento en polvo fino.
En cuanto a la especificación del contenedor de prepesado para materias primas en polvo y reelaboración, el
Los contenedores deben conectarse a tierra durante el pesaje. Si solo se pesan pequeñas cantidades
en bolsas de plástico deben ser lo más pequeñas posible y de tipo resistente.
Las palas de pesaje deben estar hechas de acero inoxidable y también deben estar conectadas a tierra. Una manera de
Lograr esto sería conectar la pala a un cable flexible, conectado a tierra. De esta manera
se mantiene la portabilidad de la primicia.
Al cargar el polvo en el mezclador o en el recipiente del mezclador, se debe tener cuidado para evitar
generación de nubes de polvo. Esto se consigue evitando derrames al suelo y mediante el uso
de extracción de polvo eficiente. La extracción de polvo es más fácil de proporcionar para los contenedores de tamaño de lote
desde una plataforma fija con extracción para eliminar el polvo producido por la carga de sacos de
material en la parte superior del recipiente. Es más difícil proporcionar extracción de un fijo
batidora con tapa abatible y obtener una buena extracción de polvo.
Los operadores deben estar conectados a tierra durante el proceso de llenado mediante la provisión de calzado antiestático.
La plataforma de carga debe estar fabricada en acero, por lo que debe garantizarse una toma de tierra adecuada.
conductividad. Dado que es probable que la plataforma de carga sea de acero dulce, será necesario pintarla.
Se recomienda utilizar una pintura conductora o proporcionar una
placa de acero inoxidable puesta a tierra en el suelo dimensionada y colocada de modo que el operador
tiene que pararse sobre la placa antes de cargar el polvo. Los derrames deben limpiarse y tan pronto como
posible y no se permite acumular.
La plataforma de mezcla debe diseñarse para un manejo ergonómico de las materias primas para
minimizar la posibilidad de lesiones en la zona lumbar o por esfuerzo repetitivo al levantar y cargar.
Esto es más fácil de diseñar para cargar lotes de cargas de tamaño similar en un contenedor o mezclador con
el uso de elevadores de tijeras o dispositivos de elevación de bolsas. Eliminación segura de residuos de plástico y papel
Las bolsas se pueden diseñar con compactadores de residuos incorporados a la plataforma de carga.
Recubrimientos en polvo Las materias primas generalmente se suministran a la instalación de recubrimiento en polvo en sacos prepesados de 25 kg directamente del fabricante o del área de almacenamiento. Por lo tanto más
No se debe exigir el prepesado siempre que el pesaje de control se lleve a cabo en múltiplos de
pesos de la bolsa. Todos los pigmentos y pequeñas cantidades se pesan desde el almacenamiento en polietileno.
bolsas, aunque estos deben normalizarse al número máximo de pesos de bolsas llenas en
la formulación. Se logra la posibilidad de prevención de explosiones durante el prepeso
principalmente mediante el control de la concentración de polvo y las fuentes de ignición. Por lo tanto, se deposita la confianza
sobre el manejo y uso de extracción de polvo eficiente para evitar emisiones de polvo.
Es necesario un buen mantenimiento en el área de prepesado para evitar la acumulación de polvo.
capas y riesgo de nubes de polvo secundarias. Los operadores deben usar calzado antiestático,
el piso debe ser adecuadamente conductor, o se debe proporcionar una placa de tierra de acero inoxidable
para que el operador se pare durante las operaciones de manipulación de materias primas en polvo. El peso
Las básculas mismas deben estar protegidas a IP65 como mínimo, y el uso de cualquier equipo eléctrico no encerrado, como enchufes de 240/120 V, accesorios de iluminación, etc., debe ser
evite cerca de cualquier área donde se manipula el recubrimiento en polvo fino.
En cuanto a la especificación del contenedor de prepesado para materias primas en polvo y reelaboración, el
Los contenedores deben conectarse a tierra durante el pesaje. Si solo se pesan pequeñas cantidades
en bolsas de plástico deben ser lo más pequeñas posible y de tipo resistente.
Las palas de pesaje deben estar hechas de acero inoxidable y también deben estar conectadas a tierra. Una manera de
Lograr esto sería conectar la pala a un cable flexible, conectado a tierra. De esta manera
se mantiene la portabilidad de la primicia.
Al cargar el polvo en el mezclador o en el recipiente del mezclador, se debe tener cuidado para evitar
generación de nubes de polvo. Esto se consigue evitando derrames al suelo y mediante el uso
de extracción de polvo eficiente. La extracción de polvo es más fácil de proporcionar para los contenedores de tamaño de lote
desde una plataforma fija con extracción para eliminar el polvo producido por la carga de sacos de
material en la parte superior del recipiente. Es más difícil proporcionar extracción de un fijo
batidora con tapa abatible y obtener una buena extracción de polvo.
Los operadores deben estar conectados a tierra durante el proceso de llenado mediante la provisión de calzado antiestático.
La plataforma de carga debe estar fabricada en acero, por lo que debe garantizarse una toma de tierra adecuada.
conductividad. Dado que es probable que la plataforma de carga sea de acero dulce, será necesario pintarla.
Se recomienda utilizar una pintura conductora o proporcionar una
placa de acero inoxidable puesta a tierra en el suelo dimensionada y colocada de modo que el operador
tiene que pararse sobre la placa antes de cargar el polvo. Los derrames deben limpiarse y tan pronto como
posible y no se permite acumular.
La plataforma de mezcla debe diseñarse para un manejo ergonómico de las materias primas para
minimizar la posibilidad de lesiones en la zona lumbar o por esfuerzo repetitivo al levantar y cargar.
Esto es más fácil de diseñar para cargar lotes de cargas de tamaño similar en un contenedor o mezclador con
el uso de elevadores de tijeras o dispositivos de elevación de bolsas. Eliminación segura de residuos de plástico y papel
Las bolsas se pueden diseñar con compactadores de residuos incorporados a la plataforma de carga.
