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FHJ
TOPSUN
8474
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Los fabricantes que estén considerando fabricar recubrimientos en polvo deberán considerar
los riesgos del proceso. El proceso implicará pesar / cargar y mezclar polímeros,
endurecedores, diluyentes y pigmentos en recipientes / mezcladores. Un poco de recubrimiento en polvo crudo
Los materiales mismos son potencialmente inflamables ya que algunos polvos inhibirían y actuarían como
supresores. Por lo tanto, el manejo y procesamiento de estos materiales debe ser
realizado de forma que se minimice el riesgo de explosión de polvo.
Para definir una 'base de seguridad' para la operación de un proceso, es necesario considerar
el nivel de reducción del riesgo proporcionado por los métodos de prevención o protección propuestos. Esta
permite emitir un juicio sobre la idoneidad de cualquier sistema propuesto para reducir
el riesgo a niveles tolerables. La información clave requerida para evaluar el riesgo en esta situación es
datos de explosión para los materiales que se manipulan.
Algunas materias primas de recubrimientos en polvo pueden ser potencialmente explosivas si se dispersan en el aire dentro
un cierto rango de concentración. Estos serían los finos de polímero de resina que solo estarán en
cantidades muy pequeñas se consideran insignificantes.
Incluso con una fuente de ignición de suficiente potencia de ignición simultáneamente presente,
resultado improbable en una explosión de polvo. Los recubrimientos en polvo en sí mismos son potencialmente explosivos
polvos. La energía mínima de ignición depende del tamaño de partícula y, en menor medida, de
formulación. Las partículas finas de polvo (dv, 50 3-4 micrones) se han medido como 1-3 mJ.
Las partículas de recubrimiento en polvo son susceptibles a ciertos tipos de descargas electrostáticas. En
En términos de severidad de explosión, los recubrimientos en polvo típicos tienen un rango de valores de Kst de 100 a
200 bar.m / s, siendo 200 solo para material psd muy fino. Esto solo estaría presente con el
adición de material de reelaboración o finos del proceso de molienda en grandes cantidades.
Para producir la premezcla de recubrimientos en polvo, se requiere un proceso que será mecánico
energía de herramientas mezcladoras de velocidad media / alta. La velocidad de mezcla será fija, como generalmente
Se requiere alta velocidad para mezclar dentro de una escala de tiempo razonable, pero es preferible baja velocidad.
para mezclar las materias primas finas y lograr la adherencia. Baja velocidad minimiza
Daño a la estructura del pigmento y enjuague en los sellos mecánicos.
Es importante mantener fría la premezcla para evitar una aglomeración excesiva y grumos.
formación. En casos extremos, algunas materias primas pueden derretirse y solidificarse en el cabezal del mezclador y
agitador si se sobrecalienta durante la premezcla. Esto puede suceder si se realizan adiciones repetidas a un
mezcla seguida de mezcla repetida, habrá una acumulación de temperatura a granel en la premezcla.
El enfriamiento del cabezal mezclador se puede lograr introduciendo agua fría en el cabezal mezclador.
chaqueta esto solo es necesario si se requieren tiempos de mezcla prolongados para las formulaciones o
el funcionamiento se realiza en áreas de alta temperatura ambiente.
2 Limpieza
El tiempo necesario para limpiar la batidora variará y puede ser necesario
Retire las herramientas de mezcla para limpiarlas correctamente o levántelas del cabezal de mezcla para comprobar
limpieza. Puede ser necesario un disolvente para eliminar las manchas \"rebeldes\". Uso de acero inoxidable pulido
Los componentes internos pueden ayudar a reducir el tiempo de acumulación y limpieza, aunque se debe tener cuidado de no
raspe la superficie pulida ya que esto promoverá la adhesión y extenderá el tiempo de limpieza.
El uso de herramientas de mezcla enfriadas internas puede ayudar a prevenir la adhesión a las herramientas. Sin embargo,
La experiencia ha demostrado que las herramientas enfriadas son más complejas de quitar para limpiarlas.
La experiencia ha demostrado que el régimen de limpieza depende del color y la química.
cambios y puede volver al metal desnudo con limpieza con solvente en un extremo o simplemente un
cepillo superficial o lavado en el otro.
Los fabricantes que estén considerando fabricar recubrimientos en polvo deberán considerar
los riesgos del proceso. El proceso implicará pesar / cargar y mezclar polímeros,
endurecedores, diluyentes y pigmentos en recipientes / mezcladores. Un poco de recubrimiento en polvo crudo
Los materiales mismos son potencialmente inflamables ya que algunos polvos inhibirían y actuarían como
supresores. Por lo tanto, el manejo y procesamiento de estos materiales debe ser
realizado de forma que se minimice el riesgo de explosión de polvo.
Para definir una 'base de seguridad' para la operación de un proceso, es necesario considerar
el nivel de reducción del riesgo proporcionado por los métodos de prevención o protección propuestos. Esta
permite emitir un juicio sobre la idoneidad de cualquier sistema propuesto para reducir
el riesgo a niveles tolerables. La información clave requerida para evaluar el riesgo en esta situación es
datos de explosión para los materiales que se manipulan.
Algunas materias primas de recubrimientos en polvo pueden ser potencialmente explosivas si se dispersan en el aire dentro
un cierto rango de concentración. Estos serían los finos de polímero de resina que solo estarán en
cantidades muy pequeñas se consideran insignificantes.
Incluso con una fuente de ignición de suficiente potencia de ignición simultáneamente presente,
resultado improbable en una explosión de polvo. Los recubrimientos en polvo en sí mismos son potencialmente explosivos
polvos. La energía mínima de ignición depende del tamaño de partícula y, en menor medida, de
formulación. Las partículas finas de polvo (dv, 50 3-4 micrones) se han medido como 1-3 mJ.
Las partículas de recubrimiento en polvo son susceptibles a ciertos tipos de descargas electrostáticas. En
En términos de severidad de explosión, los recubrimientos en polvo típicos tienen un rango de valores de Kst de 100 a
200 bar.m / s, siendo 200 solo para material psd muy fino. Esto solo estaría presente con el
adición de material de reelaboración o finos del proceso de molienda en grandes cantidades.
Para producir la premezcla de recubrimientos en polvo, se requiere un proceso que será mecánico
energía de herramientas mezcladoras de velocidad media / alta. La velocidad de mezcla será fija, como generalmente
Se requiere alta velocidad para mezclar dentro de una escala de tiempo razonable, pero es preferible baja velocidad.
para mezclar las materias primas finas y lograr la adherencia. Baja velocidad minimiza
Daño a la estructura del pigmento y enjuague en los sellos mecánicos.
Es importante mantener fría la premezcla para evitar una aglomeración excesiva y grumos.
formación. En casos extremos, algunas materias primas pueden derretirse y solidificarse en el cabezal del mezclador y
agitador si se sobrecalienta durante la premezcla. Esto puede suceder si se realizan adiciones repetidas a un
mezcla seguida de mezcla repetida, habrá una acumulación de temperatura a granel en la premezcla.
El enfriamiento del cabezal mezclador se puede lograr introduciendo agua fría en el cabezal mezclador.
chaqueta esto solo es necesario si se requieren tiempos de mezcla prolongados para las formulaciones o
el funcionamiento se realiza en áreas de alta temperatura ambiente.
2 Limpieza
El tiempo necesario para limpiar la batidora variará y puede ser necesario
Retire las herramientas de mezcla para limpiarlas correctamente o levántelas del cabezal de mezcla para comprobar
limpieza. Puede ser necesario un disolvente para eliminar las manchas \"rebeldes\". Uso de acero inoxidable pulido
Los componentes internos pueden ayudar a reducir el tiempo de acumulación y limpieza, aunque se debe tener cuidado de no
raspe la superficie pulida ya que esto promoverá la adhesión y extenderá el tiempo de limpieza.
El uso de herramientas de mezcla enfriadas internas puede ayudar a prevenir la adhesión a las herramientas. Sin embargo,
La experiencia ha demostrado que las herramientas enfriadas son más complejas de quitar para limpiarlas.
La experiencia ha demostrado que el régimen de limpieza depende del color y la química.
cambios y puede volver al metal desnudo con limpieza con solvente en un extremo o simplemente un
cepillo superficial o lavado en el otro.