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FHJ
TOPSUN
8474
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El procesamiento por lotes de todas las materias primas necesarias para una mezcla del producto.
formulación que consiste principalmente en sacos llenos (25Kg) de las materias primas a granel y
Pesó pequeñas cantidades para formar los pigmentos y las pequeñas cantidades de material de arriba.
o por debajo de múltiplos de 25Kg. Este material se pesa previamente y se mezcla en lotes listo para
cargar en el mezclador o recipiente de mezcla. Con almacenamiento a granel de algunos de los grandes volúmenes
materiales, la cantidad total se puede pesar sin mezclar los RM, dependiendo de
el tamaño de la mezcla (er). La preparación por lotes es un proceso más largo para cada mezcla, pero brinda la oportunidad
para comprobar cada RM en el mezclador o recipiente de mezcla para reducir la posibilidad de
errores en la carga.
La entrada física del lote de materias primas pesadas en el mezclador o recipiente mezclador.
listo para mezclar. Es una buena práctica cargar primero parte de la materia prima a granel, resina o
extensor y luego agregar los ingredientes pequeños, pigmentos, etc. y luego el resto del
grandes materiales. Esto asegura que los pigmentos se dispersarán uniformemente al comienzo de la
mezcla intercalada en medio de las materias primas. Pequeñas cantidades de pigmento deben ser
agregado con la extracción rechazada para evitar la pérdida de estas adiciones en el sistema.
Al cargar contenedores, es importante que todos los materiales finos estén intercalados para que cuando el
contenedor está invertido los materiales finos no están expuestos directamente al sello de la pala del rotor.
Los mezcladores de tambor están disponibles como contenedor fijo para cargar / mezclar / descargar el
El material se carga en la licuadora a través de una puerta con bisagras en la cámara de mezcla, estos
Las cámaras pueden tener diferentes geometrías, los mezcladores fijos suelen tener forma de 'Y' o 'V'. los
La cámara pivota sobre un eje central para permitir que el material en rotación sea volteado
final del recipiente. A veces equipado con una cuchilla de dispersión para ayudar a mezclar. El material
se descarga a través de una válvula en la base de la cámara de mezcla.
La batidora de tambor tipo IBC permite que el recipiente sea generalmente rectangular con bisagras
Puerta de entrada para carga y válvula de fondo para descarga. La rotación en el eje diagonal.
permite que el material se caiga diagonalmente de esquina a esquina. La batidora de tambor IBC se utiliza en
muchas instalaciones de producción para la fabricación de recubrimientos en polvo.
Con formulaciones simples, el mezclado en tambor es exitoso, pero el tiempo del ciclo de mezclado de (30-40
minutos) es generalmente más de 100-200% más largo que el que utiliza un mezclador de cuchillas de corte de alta velocidad.
Puede haber problemas de segregación si se utilizan tiempos de mezcla incorrectos o prolongados con
la gama de tamaños y formas de partículas en la premezcla.
El procesamiento por lotes de todas las materias primas necesarias para una mezcla del producto.
formulación que consiste principalmente en sacos llenos (25Kg) de las materias primas a granel y
Pesó pequeñas cantidades para formar los pigmentos y las pequeñas cantidades de material de arriba.
o por debajo de múltiplos de 25Kg. Este material se pesa previamente y se mezcla en lotes listo para
cargar en el mezclador o recipiente de mezcla. Con almacenamiento a granel de algunos de los grandes volúmenes
materiales, la cantidad total se puede pesar sin mezclar los RM, dependiendo de
el tamaño de la mezcla (er). La preparación por lotes es un proceso más largo para cada mezcla, pero brinda la oportunidad
para comprobar cada RM en el mezclador o recipiente de mezcla para reducir la posibilidad de
errores en la carga.
La entrada física del lote de materias primas pesadas en el mezclador o recipiente mezclador.
listo para mezclar. Es una buena práctica cargar primero parte de la materia prima a granel, resina o
extensor y luego agregar los ingredientes pequeños, pigmentos, etc. y luego el resto del
grandes materiales. Esto asegura que los pigmentos se dispersarán uniformemente al comienzo de la
mezcla intercalada en medio de las materias primas. Pequeñas cantidades de pigmento deben ser
agregado con la extracción rechazada para evitar la pérdida de estas adiciones en el sistema.
Al cargar contenedores, es importante que todos los materiales finos estén intercalados para que cuando el
contenedor está invertido los materiales finos no están expuestos directamente al sello de la pala del rotor.
Los mezcladores de tambor están disponibles como contenedor fijo para cargar / mezclar / descargar el
El material se carga en la licuadora a través de una puerta con bisagras en la cámara de mezcla, estos
Las cámaras pueden tener diferentes geometrías, los mezcladores fijos suelen tener forma de 'Y' o 'V'. los
La cámara pivota sobre un eje central para permitir que el material en rotación sea volteado
final del recipiente. A veces equipado con una cuchilla de dispersión para ayudar a mezclar. El material
se descarga a través de una válvula en la base de la cámara de mezcla.
La batidora de tambor tipo IBC permite que el recipiente sea generalmente rectangular con bisagras
Puerta de entrada para carga y válvula de fondo para descarga. La rotación en el eje diagonal.
permite que el material se caiga diagonalmente de esquina a esquina. La batidora de tambor IBC se utiliza en
muchas instalaciones de producción para la fabricación de recubrimientos en polvo.
Con formulaciones simples, el mezclado en tambor es exitoso, pero el tiempo del ciclo de mezclado de (30-40
minutos) es generalmente más de 100-200% más largo que el que utiliza un mezclador de cuchillas de corte de alta velocidad.
Puede haber problemas de segregación si se utilizan tiempos de mezcla incorrectos o prolongados con
la gama de tamaños y formas de partículas en la premezcla.