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FHJ
TOPSUN
8474
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|---|---|
1.1.1.3 Elevación e inclinación
Hay dos brazos de elevación ubicados a ambos lados del cabezal mezclador para levantar o dejar caer el
envase. Esta elevación y sujeción se realiza de forma mecánica. Entonces es más duradero
y confiable que neumático.
La operación de inclinación se realiza mediante un gusano y una estructura de rueda helicoidal. Y esta estructura
es accionado por un motor freno ABB o Siemens. Entonces la inclinación es más estable y segura.
Una vez finalizada la mezcla, el recipiente se inclinará hacia atrás desde la posición vertical inicial.
posición. Por lo tanto, el material se puede deslizar hacia abajo hacia el centro desde la pila en un lado.
Mientras tanto, la herramienta de mezcla funcionará inactiva para sacudir el polvo.
A continuación, se bajará el recipiente del cabezal de mezcla. El cilindro de aire de escape
se abrirá y el polvo se ventilará a través del sistema de aspiración.
Consumo de aire comprimido: 0,01 m3/min.@6bar.
La elevación y la inclinación se realizan mediante cilindros neumáticos
1.1.1.4 Marco
La mayoría de los componentes del mezclador se colocan en el marco.
El marco está hecho de acero al carbono con zinc plateado.
1.1.2.5 La válvula de mariposa de salida es fabricada por SS321.
1.1.3Sistema eléctrico
El sistema eléctrico consta de dos partes: el armario de control eléctrico independiente y el
caja de conexiones en el mezclador.
1.1.3.1 El proceso de mezcla puede ser controlado por PLC de forma automática o manual.
1.1.3.2 Todo el proceso está interbloqueado. El proceso solo se puede realizar paso a paso.
1.1.3.3 Armario de control eléctrico IP55, RAL7032.
1.1.3.4 Componentes eléctricos de Schneider.
1.1.3.5 El PLC y la pantalla táctil de la marca Mitsubishi pueden controlar y monitorear el proceso
sincrónicamente.
1.1.3.6 El transformador de voltaje de aislamiento está instalado en el circuito de control.
1.1.3.7 Se ubican un interruptor principal con manija giratoria extendida y una parada de emergencia
en la puerta del armario.
1.1.3.8 El ventilador con filtro está ubicado en ambas placas laterales del gabinete. Y el forzado
La ventilación se realizará mediante ventilador axial.
1.1.3.9 Una alarma ubicada en la parte superior del gabinete funcionará cuando ocurran fallas.
1.1.3.10 El interruptor fotoeléctrico de Omron puede medir cada acción con exactitud.
1.1.3.11 Relé de sobrecarga eléctrico de alta precisión Schneider para motor basculante y elevación
Los motores se pueden configurar en valores optimizados a pedido.
1.1.3.12 La doble protección en posiciones extremas de inclinación y elevación puede proporcionar seguridad y
funcionamiento confiable del mezclador.
1.1.3.13 La caja de seguridad se proporciona con el mezclador. Solo cuando se cierra la puerta del recinto,
el mezclador puede ser operado.
1.1.3.14 Caja de conexiones instalada con cableado de prensaestopas.
1.1.3.15 Finales de carrera de seguridad instalados.
1.1.3.16 La fuente de alimentación predeterminada es trifásica / 380V / 50Hz para motor y monofásica / 220V / 50Hz para control.
1.1.1.3 Elevación e inclinación
Hay dos brazos de elevación ubicados a ambos lados del cabezal mezclador para levantar o dejar caer el
envase. Esta elevación y sujeción se realiza de forma mecánica. Entonces es más duradero
y confiable que neumático.
La operación de inclinación se realiza mediante un gusano y una estructura de rueda helicoidal. Y esta estructura
es accionado por un motor freno ABB o Siemens. Entonces la inclinación es más estable y segura.
Una vez finalizada la mezcla, el recipiente se inclinará hacia atrás desde la posición vertical inicial.
posición. Por lo tanto, el material se puede deslizar hacia abajo hacia el centro desde la pila en un lado.
Mientras tanto, la herramienta de mezcla funcionará inactiva para sacudir el polvo.
A continuación, se bajará el recipiente del cabezal de mezcla. El cilindro de aire de escape
se abrirá y el polvo se ventilará a través del sistema de aspiración.
Consumo de aire comprimido: 0,01 m3/min.@6bar.
La elevación y la inclinación se realizan mediante cilindros neumáticos
1.1.1.4 Marco
La mayoría de los componentes del mezclador se colocan en el marco.
El marco está hecho de acero al carbono con zinc plateado.
1.1.2.5 La válvula de mariposa de salida es fabricada por SS321.
1.1.3Sistema eléctrico
El sistema eléctrico consta de dos partes: el armario de control eléctrico independiente y el
caja de conexiones en el mezclador.
1.1.3.1 El proceso de mezcla puede ser controlado por PLC de forma automática o manual.
1.1.3.2 Todo el proceso está interbloqueado. El proceso solo se puede realizar paso a paso.
1.1.3.3 Armario de control eléctrico IP55, RAL7032.
1.1.3.4 Componentes eléctricos de Schneider.
1.1.3.5 El PLC y la pantalla táctil de la marca Mitsubishi pueden controlar y monitorear el proceso
sincrónicamente.
1.1.3.6 El transformador de voltaje de aislamiento está instalado en el circuito de control.
1.1.3.7 Se ubican un interruptor principal con manija giratoria extendida y una parada de emergencia
en la puerta del armario.
1.1.3.8 El ventilador con filtro está ubicado en ambas placas laterales del gabinete. Y el forzado
La ventilación se realizará mediante ventilador axial.
1.1.3.9 Una alarma ubicada en la parte superior del gabinete funcionará cuando ocurran fallas.
1.1.3.10 El interruptor fotoeléctrico de Omron puede medir cada acción con exactitud.
1.1.3.11 Relé de sobrecarga eléctrico de alta precisión Schneider para motor basculante y elevación
Los motores se pueden configurar en valores optimizados a pedido.
1.1.3.12 La doble protección en posiciones extremas de inclinación y elevación puede proporcionar seguridad y
funcionamiento confiable del mezclador.
1.1.3.13 La caja de seguridad se proporciona con el mezclador. Solo cuando se cierra la puerta del recinto,
el mezclador puede ser operado.
1.1.3.14 Caja de conexiones instalada con cableado de prensaestopas.
1.1.3.15 Finales de carrera de seguridad instalados.
1.1.3.16 La fuente de alimentación predeterminada es trifásica / 380V / 50Hz para motor y monofásica / 220V / 50Hz para control.