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Por qué premezclar:
Para la fabricación de recubrimientos en polvo se requiere una materia prima de premezcla para las extrusoras que sea una mezcla completamente homogénea de todas las materias primas que se alimentarán a la extrusora. Estas materias primas en sistemas termoendurecibles comprenden polímeros generalmente de bajo peso molecular, endurecedor, catalizador, reticulante o agente de curado, pigmentos y extendedores y aditivos de control de flujo en un rango de tamaños de partículas> 10 micro - <10 mm.
Polímeros: Se utilizan grados sólidos de resina y estas propiedades de control, como el punto de fusión, el flujo y las propiedades de la película, las resinas que tienen un punto de ablandamiento de 68 - 1120ºC se utilizan principalmente para recubrimientos en polvo y tienden a estar en forma de escamas o gránulos.
Endurecedor: La elección del agente de curado que se utilizará con el tipo particular de polímero está influenciada por su aplicación final y curado y las propiedades requeridas en el recubrimiento. El endurecedor no debe reaccionar a temperatura ambiente y permanecer latente hasta 1000 ° C y debe reaccionar completamente a 1800 ° C. Este tiempo de reacción debe equilibrarse dentro de las limitaciones de un buen flujo de resina frente a las consideraciones comerciales.
Pigmento y diluyente: Los pigmentos utilizados en la fabricación de sistemas líquidos se utilizan para revestimientos en polvo siempre que sean resistentes al calor, químicamente inertes y rápidos a la luz. El uso exclusivo de dióxido de titanio para la fabricación de blancos y tonos claros. Los pigmentos orgánicos e inorgánicos de carbono se utilizan para negros y grises; aunque ahora se hace hincapié en los pigmentos orgánicos ya que se realiza la reducción de metales pesados. Los diluyentes inorgánicos se utilizan e incorporan ahora en las formulaciones y suelen tener un peso específico elevado.
Aditivo de control de flujo: las formulaciones generalmente incorporan agentes de control de flujo para controlar los efectos de la película terminada de los recubrimientos en polvo y la apariencia durante el curado sin que aparezcan defectos en la superficie.
Con la gama de las materias primas anteriores, las formulaciones para recubrimientos en polvo modernos.
puede incluir menos de doce o más de veinte materiales diferentes en cualquier receta. Para un buen procesamiento de la premezcla en la extrusora, hemos establecido que esta premezcla debe ser homogénea, esto requiere una materia prima de premezcla uniforme, reducida y dispersa, mezclada más intensamente.
Para obtener esta homogeneidad debemos premezclar las materias primas que han sido previamente pesadas en sus partes componentes para permitir una mezcla seca de todos los materiales para que se alimenten al sistema de alimentación de la extrusora y proporcionen un flujo consistente de materias primas mezcladas con mínima segregación. .
Proceso de premezclado:
1. Pesaje previo:
El procesamiento por lotes de todas las materias primas necesarias para una mezcla de la formulación del producto que consiste en la principal, de bolsas llenas (25Kg) de las materias primas a granel y pequeñas cantidades pesadas para componer los pigmentos y las pequeñas cantidades de material por encima o por debajo. múltiplos de 25Kg. Este material se pesa previamente y se dosifica para cargarlo en el mezclador o recipiente de mezcla. Con el almacenamiento a granel de algunos de los materiales de gran volumen, la cantidad total se puede pesar sin mezclar los RM, dependiendo del tamaño de la mezcla. La preparación por lotes es un proceso más largo para cada mezcla, pero brinda la oportunidad de verificar cada RM en el mezclador o recipiente de mezcla, lo que reduce la posibilidad de errores en la carga.
2. Carga:
La entrada física del lote de materias primas pesadas en el mezclador o recipiente mezclador listo para mezclar. Es una buena práctica cargar parte de la materia prima a granel primero, resina o diluyente y luego agregar los ingredientes pequeños, pigmentos, etc. y luego el resto de los materiales a granel. Esto asegura que los pigmentos se dispersarán uniformemente al comienzo de la mezcla intercalados en el medio de las materias primas. Se deben agregar pequeñas cantidades de pigmento con la extracción hacia abajo para evitar la pérdida de estas adiciones en el sistema.
Al cargar contenedores, es importante que todos los materiales finos queden intercalados para que cuando el contenedor se invierta, los materiales finos no queden expuestos directamente al sello de la pala del rotor.
3. Premezclado:
Las batidoras portátiles de contenedores han existido durante muchos años como las
licuadora el recipiente con la parte superior abierta se puede unir al cabezal de mezcla para mezclar el lote de material. El cabezal de mezcla después de ser levantado y sujetado en su posición luego gira 1800 para presentar el material en el recipiente con el rotor de mezcla, el mezclador luego funciona como un mezclador de cizallamiento. Después de mezclar, el recipiente se invierte y se coloca en su carro para vaciarlo o procesarlo directamente del recipiente corriente abajo y reutilizarlo para el siguiente lote.
Esto minimiza la limpieza de las superficies de contacto con el material del cabezal mezclador y el recipiente. Los contenedores se pueden manipular con una grúa aérea o moviéndose sobre las ruedas del carro unidas a cada contenedor por separado. Esto brinda la flexibilidad para un cambio de proceso rápido y una mayor utilización del mezclador requerido en las instalaciones modernas de recubrimientos en polvo.
El contenedor portátil permite procesar el siguiente lote mientras se espera la prueba de control de calidad de los lotes anteriores. Con un mezclador fijo, el lote esperaría en el mezclador hasta que se completara la prueba con el mezclador de contenedores, el contenedor se deja a un lado mientras se esperan los resultados y el mezclador está libre para ser utilizado.
Ha habido muchos diseños de mezcladores de contenedores desmontables con todo tipo de contenedor / carro integral separado y métodos para sujetar y levantar el contenedor al cabezal de mezcla. Incluyen elevación y sujeción neumática del contenedor mediante cilindros y bajos, todos equipados con conmutación electrónica para indicación y confirmación de posición / estado.
Con la mayor complejidad y número de interruptores electromecánicos y neumáticos, viene la confiabilidad y el funcionamiento de la máquina para cada ciclo de mezcla.
Este tipo es el más robusto, confiable y simple de operar para el polvo.
Proceso de premezclado de recubrimientos en el mercado actual, ampliamente aplicado y aceptado por la mayoría de las plantas de recubrimientos en polvo.
Principales características de los mezcladores de contenedores:
Recipiente de mezcla
· El contenedor móvil sujeto y sujeto en un carro fijo montado sobre dos ruedas flexibles hace que la unidad sea liviana y fácil de operar.
· Fabricado en acero inoxidable puro 304 con recipiente interiormente pulido como acabado de espejos.
· Equipado con válvula de descarga de mariposa de fácil funcionamiento.
· Fabricado calificado para cumplir con los sistemas de contenedores existentes para la estandarización y capacidad de intercambio con otros contenedores.
Cabeza mezcladora
· Fabricado en acero inoxidable puro 304 con acabado espejo.
· Interiormente bien pulido de fácil limpieza.
· Equipado con un elemento de sellado duradero confiable y fácil de mantener.
· Válvula de control de extracción.
· Ajuste del sensor de temperatura y sistema de protección correspondiente.
· Herramientas de mezcla de equilibrio dinámico.
· Circulación de refrigeración disponible para cabezal mezclador y herramientas relacionadas.
Elevación y sujeción e inclinación
· Orientación sencilla para la carga de contenedores portátiles.
· Robusto sistema de sujeción positiva.
· Detección y fijación precisas
· Lugar de limpieza y carga de nivelación.
· Sistema seguro de enclavamiento interactivo.
· Dispositivo de alarma de cambio de posición.
Conducción de mezcla e inclinación
· Diseño de la caja de cambios principal para un funcionamiento confiable.
· Caja de cambios basculante bien hecha a medida, robusta y con un diseño de seguridad.
· Dispositivo de parada de seguridad de motores y controles IP55.
Paneles y sistemas de control
· Fácil control operativo.
· Indicación de temperatura y control total y protección contra sobretemperatura.
· Funcionamiento totalmente automático y manual, sistema de control PLC.
Transporte e instalación
· Bien diseñado para contenerización y mínima instalación en el sitio; fuente de alimentación única para el panel de control; suficiente suministro de aire comprimido y agua de refrigeración de forma centralizada.
· Instrucción completa para proporcionar; documentos técnicos y de mantenimiento completos
Limpieza sencilla y operativa
· Fácil de limpiar .
· Seguro y confiable para la operación.
· Recipiente de mayor volumen para productos de baja densidad aparente.
Por qué premezclar:
Para la fabricación de recubrimientos en polvo se requiere una materia prima de premezcla para las extrusoras que sea una mezcla completamente homogénea de todas las materias primas que se alimentarán a la extrusora. Estas materias primas en sistemas termoendurecibles comprenden polímeros generalmente de bajo peso molecular, endurecedor, catalizador, reticulante o agente de curado, pigmentos y extendedores y aditivos de control de flujo en un rango de tamaños de partículas> 10 micro - <10 mm.
Polímeros: Se utilizan grados sólidos de resina y estas propiedades de control, como el punto de fusión, el flujo y las propiedades de la película, las resinas que tienen un punto de ablandamiento de 68 - 1120ºC se utilizan principalmente para recubrimientos en polvo y tienden a estar en forma de escamas o gránulos.
Endurecedor: La elección del agente de curado que se utilizará con el tipo particular de polímero está influenciada por su aplicación final y curado y las propiedades requeridas en el recubrimiento. El endurecedor no debe reaccionar a temperatura ambiente y permanecer latente hasta 1000 ° C y debe reaccionar completamente a 1800 ° C. Este tiempo de reacción debe equilibrarse dentro de las limitaciones de un buen flujo de resina frente a las consideraciones comerciales.
Pigmento y diluyente: Los pigmentos utilizados en la fabricación de sistemas líquidos se utilizan para revestimientos en polvo siempre que sean resistentes al calor, químicamente inertes y rápidos a la luz. El uso exclusivo de dióxido de titanio para la fabricación de blancos y tonos claros. Los pigmentos orgánicos e inorgánicos de carbono se utilizan para negros y grises; aunque ahora se hace hincapié en los pigmentos orgánicos ya que se realiza la reducción de metales pesados. Los diluyentes inorgánicos se utilizan e incorporan ahora en las formulaciones y suelen tener un peso específico elevado.
Aditivo de control de flujo: las formulaciones generalmente incorporan agentes de control de flujo para controlar los efectos de la película terminada de los recubrimientos en polvo y la apariencia durante el curado sin que aparezcan defectos en la superficie.
Con la gama de las materias primas anteriores, las formulaciones para recubrimientos en polvo modernos.
puede incluir menos de doce o más de veinte materiales diferentes en cualquier receta. Para un buen procesamiento de la premezcla en la extrusora, hemos establecido que esta premezcla debe ser homogénea, esto requiere una materia prima de premezcla uniforme, reducida y dispersa, mezclada más intensamente.
Para obtener esta homogeneidad debemos premezclar las materias primas que han sido previamente pesadas en sus partes componentes para permitir una mezcla seca de todos los materiales para que se alimenten al sistema de alimentación de la extrusora y proporcionen un flujo consistente de materias primas mezcladas con mínima segregación. .
Proceso de premezclado:
1. Pesaje previo:
El procesamiento por lotes de todas las materias primas necesarias para una mezcla de la formulación del producto que consiste en la principal, de bolsas llenas (25Kg) de las materias primas a granel y pequeñas cantidades pesadas para componer los pigmentos y las pequeñas cantidades de material por encima o por debajo. múltiplos de 25Kg. Este material se pesa previamente y se dosifica para cargarlo en el mezclador o recipiente de mezcla. Con el almacenamiento a granel de algunos de los materiales de gran volumen, la cantidad total se puede pesar sin mezclar los RM, dependiendo del tamaño de la mezcla. La preparación por lotes es un proceso más largo para cada mezcla, pero brinda la oportunidad de verificar cada RM en el mezclador o recipiente de mezcla, lo que reduce la posibilidad de errores en la carga.
2. Carga:
La entrada física del lote de materias primas pesadas en el mezclador o recipiente mezclador listo para mezclar. Es una buena práctica cargar parte de la materia prima a granel primero, resina o diluyente y luego agregar los ingredientes pequeños, pigmentos, etc. y luego el resto de los materiales a granel. Esto asegura que los pigmentos se dispersarán uniformemente al comienzo de la mezcla intercalados en el medio de las materias primas. Se deben agregar pequeñas cantidades de pigmento con la extracción hacia abajo para evitar la pérdida de estas adiciones en el sistema.
Al cargar contenedores, es importante que todos los materiales finos queden intercalados para que cuando el contenedor se invierta, los materiales finos no queden expuestos directamente al sello de la pala del rotor.
3. Premezclado:
Las batidoras portátiles de contenedores han existido durante muchos años como las
licuadora el recipiente con la parte superior abierta se puede unir al cabezal de mezcla para mezclar el lote de material. El cabezal de mezcla después de ser levantado y sujetado en su posición luego gira 1800 para presentar el material en el recipiente con el rotor de mezcla, el mezclador luego funciona como un mezclador de cizallamiento. Después de mezclar, el recipiente se invierte y se coloca en su carro para vaciarlo o procesarlo directamente del recipiente corriente abajo y reutilizarlo para el siguiente lote.
Esto minimiza la limpieza de las superficies de contacto con el material del cabezal mezclador y el recipiente. Los contenedores se pueden manipular con una grúa aérea o moviéndose sobre las ruedas del carro unidas a cada contenedor por separado. Esto brinda la flexibilidad para un cambio de proceso rápido y una mayor utilización del mezclador requerido en las instalaciones modernas de recubrimientos en polvo.
El contenedor portátil permite procesar el siguiente lote mientras se espera la prueba de control de calidad de los lotes anteriores. Con un mezclador fijo, el lote esperaría en el mezclador hasta que se completara la prueba con el mezclador de contenedores, el contenedor se deja a un lado mientras se esperan los resultados y el mezclador está libre para ser utilizado.
Ha habido muchos diseños de mezcladores de contenedores desmontables con todo tipo de contenedor / carro integral separado y métodos para sujetar y levantar el contenedor al cabezal de mezcla. Incluyen elevación y sujeción neumática del contenedor mediante cilindros y bajos, todos equipados con conmutación electrónica para indicación y confirmación de posición / estado.
Con la mayor complejidad y número de interruptores electromecánicos y neumáticos, viene la confiabilidad y el funcionamiento de la máquina para cada ciclo de mezcla.
Este tipo es el más robusto, confiable y simple de operar para el polvo.
Proceso de premezclado de recubrimientos en el mercado actual, ampliamente aplicado y aceptado por la mayoría de las plantas de recubrimientos en polvo.
Principales características de los mezcladores de contenedores:
Recipiente de mezcla
· El contenedor móvil sujeto y sujeto en un carro fijo montado sobre dos ruedas flexibles hace que la unidad sea liviana y fácil de operar.
· Fabricado en acero inoxidable puro 304 con recipiente interiormente pulido como acabado de espejos.
· Equipado con válvula de descarga de mariposa de fácil funcionamiento.
· Fabricado calificado para cumplir con los sistemas de contenedores existentes para la estandarización y capacidad de intercambio con otros contenedores.
Cabeza mezcladora
· Fabricado en acero inoxidable puro 304 con acabado espejo.
· Interiormente bien pulido de fácil limpieza.
· Equipado con un elemento de sellado duradero confiable y fácil de mantener.
· Válvula de control de extracción.
· Ajuste del sensor de temperatura y sistema de protección correspondiente.
· Herramientas de mezcla de equilibrio dinámico.
· Circulación de refrigeración disponible para cabezal mezclador y herramientas relacionadas.
Elevación y sujeción e inclinación
· Orientación sencilla para la carga de contenedores portátiles.
· Robusto sistema de sujeción positiva.
· Detección y fijación precisas
· Lugar de limpieza y carga de nivelación.
· Sistema seguro de enclavamiento interactivo.
· Dispositivo de alarma de cambio de posición.
Conducción de mezcla e inclinación
· Diseño de la caja de cambios principal para un funcionamiento confiable.
· Caja de cambios basculante bien hecha a medida, robusta y con un diseño de seguridad.
· Dispositivo de parada de seguridad de motores y controles IP55.
Paneles y sistemas de control
· Fácil control operativo.
· Indicación de temperatura y control total y protección contra sobretemperatura.
· Funcionamiento totalmente automático y manual, sistema de control PLC.
Transporte e instalación
· Bien diseñado para contenerización y mínima instalación en el sitio; fuente de alimentación única para el panel de control; suficiente suministro de aire comprimido y agua de refrigeración de forma centralizada.
· Instrucción completa para proporcionar; documentos técnicos y de mantenimiento completos
Limpieza sencilla y operativa
· Fácil de limpiar .
· Seguro y confiable para la operación.
· Recipiente de mayor volumen para productos de baja densidad aparente.