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TOPSUN
8474
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se puede producir para dar una gama de acabados metálicos de plata
al dorado y con todas las gamas de brillo y perfil. Añadiendo Aluminio, Bronce, Zinc,
Pigmentos de magnesio y acero inoxidable para los recubrimientos en polvo termoendurecibles.
El pigmento más utilizado para el efecto plateado metálico es el Aluminio 1-2% en la hoja y
3-5% en forma no hojeada. Con pigmentos de aluminio, los grados finos de Leafing
producen los efectos plateados y brillantes más brillantes, estos son el tamaño de partícula promedio más bajo.
(4-12 micrones) Los Non-Leafing tienen un tamaño de partícula promedio más alto (10-20 micrones) y dan
un efecto de brillo.
Recubrimientos en polvo de efecto metálico lisono se puede producir con el polvo normal
proceso de recubrimiento porque las fuerzas de cizallamiento que ocurren duranteextrusióndistorsionar el metal
partículas que hacen que pierdan su brillo. El proceso de extrusión puede producir algunos
excelentes efectos de acabado de martillo brillante, pero en general tienden a ser plateados y gris oscuro
efectos.
Mezcla en secodonde los pigmentos metálicos se mezclan con los recubrimientos en polvo termoendurecibles
es un método de producción simple pero puede ser un proceso altamente peligroso propenso a explosiones
sin los métodos y procedimientos de inertización correctos. El polvo terminado dará una
efecto más brillante y brillante, pero el pigmento metálico tenderá a separarse en el punto de
aplicación esto a su vez causará la aglomeración del pigmento y en el sistema de recuperación causará
cambios de color. Los productos mezclados causan importantes problemas de aplicación debido a la
partículas de metal que existen dentro de la mezcla, incluida la obstrucción de las pistolas durante la corona
Procesando.
La producción de recubrimientos en polvo metálicos se logra mejor a través de laVinculaciónproceso que
es relativamente seguro y no deja partículas de metal libres dentro del polvo cuando está correctamente
garantizado. El proceso de unión se puede describir como la unión completa de metal
pigmentos para recubrimientos en polvo termoendurecibles. Los problemas asociados con la separación y
la aglomeración desaparecerá con una recuperación igual a la de los recubrimientos en polvo no metálicos normales.
El efecto metálico será constante incluso con lotes grandes.
Los riesgos de incorporar los pigmentos, especialmente Aluminio. Puede ser eliminado por
determinar una base de operación segura para el proceso y utilizar el mejor equipo para
fabricar.
Debido a la naturaleza especializada de este proceso, solo unos pocos fabricantes de recubrimientos en polvo
se mudó a este proceso internamente, y la mayoría eligió utilizar una empresa de servicios de vinculación
para unir los pigmentos metálicos en el polvo base suministrado por los recubrimientos en polvo
Fabricante.
El problema con cualquier servicio Bonding es el tiempo que se tarda en enviar la muestra y
detallando la especificación, identificando el recubrimiento en polvo base requerido, fabricación
el polvo base, haciéndolo adherido y devolviéndolo al fabricante del recubrimiento en polvo y
al usuario final. Un servicio típico sería de ocho semanas desde la recepción del patrón de color hasta
Recubrimientos en polvo adheridos.
Las empresas de servicios de unión más grandes también son los fabricantes de pigmentos metálicos.
que se utilizan en el proceso de Bonding para que puedan suministrar las materias primas para el Bonding
proceso. Los principales proveedores de pigmentos metálicos en Europa son Eckart y Benda-Lutz.
se puede producir para dar una gama de acabados metálicos de plata
al dorado y con todas las gamas de brillo y perfil. Añadiendo Aluminio, Bronce, Zinc,
Pigmentos de magnesio y acero inoxidable para los recubrimientos en polvo termoendurecibles.
El pigmento más utilizado para el efecto plateado metálico es el Aluminio 1-2% en la hoja y
3-5% en forma no hojeada. Con pigmentos de aluminio, los grados finos de Leafing
producen los efectos plateados y brillantes más brillantes, estos son el tamaño de partícula promedio más bajo.
(4-12 micrones) Los Non-Leafing tienen un tamaño de partícula promedio más alto (10-20 micrones) y dan
un efecto de brillo.
Recubrimientos en polvo de efecto metálico lisono se puede producir con el polvo normal
proceso de recubrimiento porque las fuerzas de cizallamiento que ocurren duranteextrusióndistorsionar el metal
partículas que hacen que pierdan su brillo. El proceso de extrusión puede producir algunos
excelentes efectos de acabado de martillo brillante, pero en general tienden a ser plateados y gris oscuro
efectos.
Mezcla en secodonde los pigmentos metálicos se mezclan con los recubrimientos en polvo termoendurecibles
es un método de producción simple pero puede ser un proceso altamente peligroso propenso a explosiones
sin los métodos y procedimientos de inertización correctos. El polvo terminado dará una
efecto más brillante y brillante, pero el pigmento metálico tenderá a separarse en el punto de
aplicación esto a su vez causará la aglomeración del pigmento y en el sistema de recuperación causará
cambios de color. Los productos mezclados causan importantes problemas de aplicación debido a la
partículas de metal que existen dentro de la mezcla, incluida la obstrucción de las pistolas durante la corona
Procesando.
La producción de recubrimientos en polvo metálicos se logra mejor a través de laVinculaciónproceso que
es relativamente seguro y no deja partículas de metal libres dentro del polvo cuando está correctamente
garantizado. El proceso de unión se puede describir como la unión completa de metal
pigmentos para recubrimientos en polvo termoendurecibles. Los problemas asociados con la separación y
la aglomeración desaparecerá con una recuperación igual a la de los recubrimientos en polvo no metálicos normales.
El efecto metálico será constante incluso con lotes grandes.
Los riesgos de incorporar los pigmentos, especialmente Aluminio. Puede ser eliminado por
determinar una base de operación segura para el proceso y utilizar el mejor equipo para
fabricar.
Debido a la naturaleza especializada de este proceso, solo unos pocos fabricantes de recubrimientos en polvo
se mudó a este proceso internamente, y la mayoría eligió utilizar una empresa de servicios de vinculación
para unir los pigmentos metálicos en el polvo base suministrado por los recubrimientos en polvo
Fabricante.
El problema con cualquier servicio Bonding es el tiempo que se tarda en enviar la muestra y
detallando la especificación, identificando el recubrimiento en polvo base requerido, fabricación
el polvo base, haciéndolo adherido y devolviéndolo al fabricante del recubrimiento en polvo y
al usuario final. Un servicio típico sería de ocho semanas desde la recepción del patrón de color hasta
Recubrimientos en polvo adheridos.
Las empresas de servicios de unión más grandes también son los fabricantes de pigmentos metálicos.
que se utilizan en el proceso de Bonding para que puedan suministrar las materias primas para el Bonding
proceso. Los principales proveedores de pigmentos metálicos en Europa son Eckart y Benda-Lutz.
