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Mezclador de unión de alta velocidad impermeable de alta velocidad

Se pueden producir recubrimientos en polvo metálico para dar una gama de acabados metálicos desde plata
al dorado y con todas las gamas de brillo y perfil. Añadiendo Aluminio, Bronce, Zinc,
Pigmentos de magnesio y acero inoxidable para los recubrimientos en polvo termoendurecibles.
El pigmento más utilizado para el efecto plateado metálico es el Aluminio 1-2% en la hoja y
3-5% en forma no hojeada. Con pigmentos de aluminio, los grados finos de Leafing
producen los efectos plateados y brillantes más brillantes, estos son el tamaño de partícula promedio más bajo.
(4-12 micrones) Los Non-Leafing tienen un tamaño de partícula promedio más alto (10-20 micrones) y dan
un efecto de brillo.
Los recubrimientos en polvo de efecto metálico suave no se pueden producir con el polvo normal
proceso de recubrimiento porque las fuerzas de cizallamiento que ocurren durante la extrusión distorsionan el
partículas que hacen que pierdan su brillo. El proceso de extrusión puede producir algunos
excelentes efectos de acabado de martillo brillante, pero en general tienden a ser plateados y gris oscuro
efectos.
  • HCM
  • TOPSUN
  • 8474
Cantidad:

La secuencia operativa sería la siguiente


1. Cargue el contenedor con polvo.
2. Coloque el recipiente debajo del mezclador TRR.
3. El operador verifica que la extracción de polvo esté en su lugar y en funcionamiento.
4. Inicie la secuencia operativa.
·El mezclador sujeta el recipiente en su posición.
·El mezclador se invierte a la posición de mezcla.
·Comienza el flujo de nitrógeno.
·El interruptor de flujo de nitrógeno indica un flujo.
·El operador verifica el caudal. (¿Preestablecido en el regulador?)
·Pausas de secuencia.
·El operador confirma el caudal y presiona el botón para \"continuar\".
·El mezclador comienza a velocidad lenta.
·El flujo de nitrógeno continúa durante el tiempo preestablecido. (Tbc durante la puesta en servicio)
·La velocidad del mezclador aumenta a la velocidad de calentamiento requerida.
·El calentamiento continúa hasta que se alcanza el punto final. (¿Predeterminado por la temperatura?)
·El mezclador se ralentiza a la velocidad de unión.
·El operador electroneumático abre la válvula de mariposa.
·Aluminio medido en el mezclador.
·La mezcla continúa a baja velocidad durante un tiempo predeterminado.
·Enfriamiento sobre el cabezal de la batidora y la camisa del recipiente.
·La mezcla continúa a velocidad de enfriamiento. (el operador debe verificar manualmente el agua de enfriamiento
flujo y temperatura)
·Se detiene el flujo de nitrógeno.
·Se alcanzó la temperatura de enfriamiento.
·El mezclador desciende a la posición de descarga.
·La batidora abre el recipiente.
·Fin de secuencia.

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