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HCM
TOPSUN
8474
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|---|---|
Para producir recubrimientos en polvo metálicos adheridos, se requiere un proceso que calentará
el polvo hasta su punto de ablandamiento, generalmente 45-550C. El aporte de calor se logrará mediante un
combinación de energía mecánica de herramientas de mezcla de alta velocidad, de una camisa de agua caliente
mezclador, o una combinación de los dos. La velocidad de mezcla será variable, generalmente alta.
Se requiere velocidad para calentar el polvo dentro de una escala de tiempo razonable, pero se requiere una velocidad baja.
preferible para mezclar el pigmento y lograr la adhesión. Baja velocidad minimiza
Daño a la estructura del pigmento. Cuando se logra la unión, es importante enfriar la mezcla
lo antes posible para evitar una aglomeración excesiva y la formación de grumos. En el
los lotes adheridos extremos pueden solidificarse completamente en el mezclador de unión si se sobrecalientan o no
enfriado lo suficientemente rápido. El enfriamiento se logrará mediante la introducción de agua fría en el
pegar la camisa del mezclador, o enfriar en un mezclador más frío separado.
Es probable que se logre el enfriamiento más rápido utilizando el mezclador / enfriador separado
combinación, ya que el único mezclador / enfriador está intentando enfriar un mezclador que ya está caliente.
Sin embargo, a medida que el tamaño del lote del mezclador aumenta, el enfriamiento con una chaqueta (incluso en un
mezclador enfriador separado) puede consumir mucho tiempo ya que el área de la superficie de enfriamiento al lote
la relación de tamaño se reduce. Sin embargo, la ventaja de un mezclador / enfriador separado es que la unión
y los ciclos de enfriamiento se pueden desacoplar, lo que permite la unión / enfriamiento simultáneo, por lo tanto
aumentando la capacidad. Una posible desventaja es el tiempo de limpieza adicional, con dos
en lugar de una batidora para limpiar. Sin embargo, el mezclador más frío debería ser relativamente más fácil de
limpia, ya que es poco probable la fusión del polvo en sus superficies.
Una ecuación para estimar el tiempo de enfriamiento es la siguiente:
Dónde :
| T | = Tiempo (segundos), |
| M | = masa de polvo (kg) |
| A | = área de transferencia de calor de la chaqueta (m2) |
| U | = Coeficiente de transferencia de calor global (W / m2C) |
| Tw | = Temperatura del agua enfriada (C) |
| Ts | = Temperatura inicial (C) |
| Tf | = temperatura final requerida (C) |
La experiencia ha demostrado que esta relación típica para la transferencia de calor inestable en vertical
Los mezcladores de polvo con camisa dan una aproximación razonable al tiempo de enfriamiento usando un valor de U
de 100 W / m2C.Utilizando el área de la superficie de enfriamiento de los mezcladores Plas mec TRM / RFV para
tamaños de lote de 6-10k y 60-90 kg y utilizando un valor de capacidad calorífica del polvo de 2000 J / kg
C, da las siguientes predicciones de tiempo de enfriamiento para enfriar de 55 ° C a 20 ° C.
Para producir recubrimientos en polvo metálicos adheridos, se requiere un proceso que calentará
el polvo hasta su punto de ablandamiento, generalmente 45-550C. El aporte de calor se logrará mediante un
combinación de energía mecánica de herramientas de mezcla de alta velocidad, de una camisa de agua caliente
mezclador, o una combinación de los dos. La velocidad de mezcla será variable, generalmente alta.
Se requiere velocidad para calentar el polvo dentro de una escala de tiempo razonable, pero se requiere una velocidad baja.
preferible para mezclar el pigmento y lograr la adhesión. Baja velocidad minimiza
Daño a la estructura del pigmento. Cuando se logra la unión, es importante enfriar la mezcla
lo antes posible para evitar una aglomeración excesiva y la formación de grumos. En el
los lotes adheridos extremos pueden solidificarse completamente en el mezclador de unión si se sobrecalientan o no
enfriado lo suficientemente rápido. El enfriamiento se logrará mediante la introducción de agua fría en el
pegar la camisa del mezclador, o enfriar en un mezclador más frío separado.
Es probable que se logre el enfriamiento más rápido utilizando el mezclador / enfriador separado
combinación, ya que el único mezclador / enfriador está intentando enfriar un mezclador que ya está caliente.
Sin embargo, a medida que el tamaño del lote del mezclador aumenta, el enfriamiento con una chaqueta (incluso en un
mezclador enfriador separado) puede consumir mucho tiempo ya que el área de la superficie de enfriamiento al lote
la relación de tamaño se reduce. Sin embargo, la ventaja de un mezclador / enfriador separado es que la unión
y los ciclos de enfriamiento se pueden desacoplar, lo que permite la unión / enfriamiento simultáneo, por lo tanto
aumentando la capacidad. Una posible desventaja es el tiempo de limpieza adicional, con dos
en lugar de una batidora para limpiar. Sin embargo, el mezclador más frío debería ser relativamente más fácil de
limpia, ya que es poco probable la fusión del polvo en sus superficies.
Una ecuación para estimar el tiempo de enfriamiento es la siguiente:
Dónde :
| T | = Tiempo (segundos), |
| M | = masa de polvo (kg) |
| A | = área de transferencia de calor de la chaqueta (m2) |
| U | = Coeficiente de transferencia de calor global (W / m2C) |
| Tw | = Temperatura del agua enfriada (C) |
| Ts | = Temperatura inicial (C) |
| Tf | = temperatura final requerida (C) |
La experiencia ha demostrado que esta relación típica para la transferencia de calor inestable en vertical
Los mezcladores de polvo con camisa dan una aproximación razonable al tiempo de enfriamiento usando un valor de U
de 100 W / m2C.Utilizando el área de la superficie de enfriamiento de los mezcladores Plas mec TRM / RFV para
tamaños de lote de 6-10k y 60-90 kg y utilizando un valor de capacidad calorífica del polvo de 2000 J / kg
C, da las siguientes predicciones de tiempo de enfriamiento para enfriar de 55 ° C a 20 ° C.
