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HCM
TOPSUN
8474
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Un buen mantenimiento es clave para garantizar el funcionamiento seguro continuo de cualquier planta. Típico
El mantenimiento y la inspección necesarios son los siguientes:
·La conexión a tierra de la planta debe comprobarse periódicamente.
·Las piezas giratorias, como los cojinetes, deben inspeccionarse periódicamente.
·Los sistemas de instrumentación y control deben probarse periódicamente, en particular los cableados
excursiones.
·Los conductos de extracción de polvo deben inspeccionarse internamente con regularidad, al igual que
el interior de la unidad de filtro de polvo.
·La velocidad del conducto y la velocidad frontal del dispositivo de captura deben comprobarse con regularidad.
·El interior de la carcasa de accionamiento del mezclador debe revisarse periódicamente para asegurarse de que no haya polvo.
acumulando cerca de transmisiones por correa, etc.
·Las aberturas de purga del sello del eje deben revisarse regularmente, preferiblemente visualmente después de cada
lote para asegurarse de que estén limpios.
·Los enclavamientos de seguridad en la tapa de la batidora, etc. deben probarse periódicamente.
·Los barriles almacenados de pigmento de aluminio deben inspeccionarse periódicamente para detectar daños.
·El techo del edificio debe inspeccionarse periódicamente para evitar fugas de agua en cualquier
Área de manipulación de aluminio.
Es importante que los operadores utilizados para la unión de aluminio estén capacitados en los peligros
del proceso y en el manejo de polvos de aluminio. Sería preferible utilizar el
mejores operadores para este proceso y dedicarlos a esta operación si es posible.
Los operadores también deben estar capacitados en los peligros del gas nitrógeno, como la asfixia, y en
la manipulación y conexión segura de cilindros de nitrógeno. Sería preferible obtener el
proveedor de cilindros de nitrógeno para manipular y montar los cilindros si es posible. Los operadores deben ser
enseñó métodos permitidos para aislar incendios de aluminio.
Se deben escribir procedimientos operativos para todos los pasos de la operación.
La planta debe estar sujeta a auditorías operativas y de limpieza periódicas para
asegurarse de que se sigan los procedimientos clave esenciales para la seguridad. La auditoría de limpieza
debe incluir controles de la acumulación de polvo de aluminio en superficies horizontales.
Cualquier modificación de la planta debe estar sujeta a un estudio de peligros y evaluación de riesgos antes de
implementación.
Un buen mantenimiento es clave para garantizar el funcionamiento seguro continuo de cualquier planta. Típico
El mantenimiento y la inspección necesarios son los siguientes:
·La conexión a tierra de la planta debe comprobarse periódicamente.
·Las piezas giratorias, como los cojinetes, deben inspeccionarse periódicamente.
·Los sistemas de instrumentación y control deben probarse periódicamente, en particular los cableados
excursiones.
·Los conductos de extracción de polvo deben inspeccionarse internamente con regularidad, al igual que
el interior de la unidad de filtro de polvo.
·La velocidad del conducto y la velocidad frontal del dispositivo de captura deben comprobarse con regularidad.
·El interior de la carcasa de accionamiento del mezclador debe revisarse periódicamente para asegurarse de que no haya polvo.
acumulando cerca de transmisiones por correa, etc.
·Las aberturas de purga del sello del eje deben revisarse regularmente, preferiblemente visualmente después de cada
lote para asegurarse de que estén limpios.
·Los enclavamientos de seguridad en la tapa de la batidora, etc. deben probarse periódicamente.
·Los barriles almacenados de pigmento de aluminio deben inspeccionarse periódicamente para detectar daños.
·El techo del edificio debe inspeccionarse periódicamente para evitar fugas de agua en cualquier
Área de manipulación de aluminio.
Es importante que los operadores utilizados para la unión de aluminio estén capacitados en los peligros
del proceso y en el manejo de polvos de aluminio. Sería preferible utilizar el
mejores operadores para este proceso y dedicarlos a esta operación si es posible.
Los operadores también deben estar capacitados en los peligros del gas nitrógeno, como la asfixia, y en
la manipulación y conexión segura de cilindros de nitrógeno. Sería preferible obtener el
proveedor de cilindros de nitrógeno para manipular y montar los cilindros si es posible. Los operadores deben ser
enseñó métodos permitidos para aislar incendios de aluminio.
Se deben escribir procedimientos operativos para todos los pasos de la operación.
La planta debe estar sujeta a auditorías operativas y de limpieza periódicas para
asegurarse de que se sigan los procedimientos clave esenciales para la seguridad. La auditoría de limpieza
debe incluir controles de la acumulación de polvo de aluminio en superficies horizontales.
Cualquier modificación de la planta debe estar sujeta a un estudio de peligros y evaluación de riesgos antes de
implementación.