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Mezclador de unión impermeable bidimensional de alta velocidad

El proceso de recubrimientos en polvo metálicos adheridos
Las características de diseño de los mezcladores se han optimizado especialmente para revestimientos en polvo metálico. Todo el proceso de unión se puede controlar con precisión quirúrgica y ofrece una fiabilidad de procesamiento absoluta y certificable.

La fase crítica del proceso de unión se alcanza cuando la resina a la que se van a unir las escamas de aluminio comienza a ablandarse. El rango, dentro de los cambios de resina de un polvo a una masa pastosa, es extremadamente corto. Si la temperatura sube más allá de este rango, la mezcla ya no se puede procesar.

Todos los módulos refrigerantes del mezclador - el eje de transmisión y las herramientas de mezcla, la camisa y el fondo del recipiente - se pueden enfriar por separado. Ningún otro sistema de mezcla se acerca tanto a la temperatura de transición vítrea de la resina como el mezclador. El resultado es un recubrimiento en polvo metálico perfectamente adherido de un brillo fascinante.
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ANTECEDENTES DE EXPLOSIONES DE POLVO EN REVESTIMIENTOS EN POLVO Y PIGMENTOS METÁLICOS


Los fabricantes que estén considerando fabricar recubrimientos en polvo con efecto metálico
necesidad de considerar los riesgos del proceso. El proceso involucrará
\"Vinculación\"de aluminio fino
pigmento en escamas sobre la superficie de las partículas de recubrimiento en polvo termoendurecible calientes. Multa
polvo de aluminio en las condiciones adecuadas, tiene el potencial de dar lugar a polvo severo
peligros de explosión. Las propias partículas de recubrimiento en polvo también son potencialmente inflamables
polvos. Por lo tanto, el manejo y procesamiento de estos materiales debe realizarse en
una forma que minimiza el riesgo de explosión de polvo.


Para definir un
'base de seguridad'para el funcionamiento de un proceso, es necesario considerar
el nivel de reducción del riesgo que ofrecen los métodos de prevención o protección propuestos.
Esto permite emitir un juicio sobre la idoneidad de cualquier sistema propuesto para
reduciendo el riesgo a niveles tolerables. Información clave requerida para evaluar el riesgo en este
situación son datos de explosión para los materiales que se manipulan.


Tanto los recubrimientos en polvo como los polvos metálicos son potencialmente explosivos si se dispersan en el aire dentro
un cierto rango de concentración. Podría producirse ignición si una fuente de ignición de suficiente ignición
el poder estaba presente simultáneamente.


La cantidad de energía necesaria para encender una nube de polvo disperso de aluminio depende
principalmente sobre la distribución del tamaño de partícula del polvo y, en menor medida, sobre la
tipo de tratamiento superficial. Otros factores como la edad, el contenido de humedad y la forma de las partículas.
(es decir, esfera o escama) también juegan un papel. La facilidad de encendido se define mediante un parámetro llamado
La energía mínima de ignición (MIE) y los valores de la literatura varían desde menos de 1 mJ hasta 50
mJ. Por lo tanto, se esperaría que los grados de hoja fina tengan la ignición más baja.
energía.


Para poner esto en perspectiva, a continuación se muestra una tabla de posibles energías de ignición de electrostática.
vertidos que pudieran producirse en una planta de unión.

DESCARGAENERGÍA (MJ)
Chispa de brida0.5
Chispa de una pala / pala2
Chispa de un bidón de metal de 200 litros40
Chispa de una persona10-30
Chispa de objetos metálicos grandes50-100
Descarga de cepillos de no conductores (por ejemplo, bolsas de plástico grandes,
superficies en polvo y conductos de plástico)
3-5


Por lo tanto, aunque la ignición de una nube de polvo por descarga de cepillo no se ha logrado en
práctica, no se puede descartar. Ignición de aluminio por descarga electrostática de
conductores aislados u operadores humanos cargados es claramente posible. Probabilidad de ignición
de aluminio de chispas mecánicas, chispas de fricción y superficies calientes es más difícil de
predecir, y depende de muchos factores. Sin embargo, es seguro asumir que la ignición podría
ocurren debido a chispas, digamos, de un rodamiento mezclador sobrecalentado o un motor sobrecalentado.



Si ocurriera una explosión, la violencia explosiva de una explosión de aluminio puede ser
muy alto. La violencia de la explosión se define mediante un parámetro llamado valor Kst, que es
una función de la tasa máxima de aumento de presión en una explosión sin ventilación. Valores reportados
para polvo de aluminio puro están en el rango de 300-1000 bar.m / s. Incluso en el extremo inferior de
En este rango, la gravedad de la explosión será muy alta y, por lo tanto, una explosión significativa.
se puede esperar resistencia, incluso en cantidades tan pequeñas como 1 kg. Las explosiones de aluminio son
bastante difícil de proteger y, por lo tanto, la atención se centra generalmente en la prevención.


Los recubrimientos en polvo en sí mismos son polvos potencialmente explosivos. La energía mínima de ignición es
dependiendo del tamaño de partícula y, en menor medida, de la formulación. Partículas de polvo fino
(dv, 50 3-4 micrones) se han medido como 1-3 mJ (referencia 2). Sin embargo, como es
Es poco probable que se utilicen partículas de polvo de esta finura como base para la unión,
el rango típico de MIE sería de 10-30 mJ. Una vez más, las partículas de recubrimiento en polvo son susceptibles
a ciertos tipos de descargas electrostáticas, con la excepción de las descargas por cepillo que
No se espera que encienda las partículas de recubrimiento en polvo. En términos de severidad de explosión,
Los recubrimientos en polvo típicos tienen un rango de valores de Kst de 100-200 bar.m / s, siendo 200 solo
para material psd muy fino. Una explosión normalmente sería significativamente menos violenta que una
explosión de aluminio, pero aún así, podría causar daños importantes.


Cuando el polvo de aluminio se mezcla con el recubrimiento en polvo normal, los datos de la literatura sugieren
que el valor Kst del recubrimiento en polvo aumentó en aproximadamente un 10% cuando el 5-6% en peso
se agrega aluminio. Solo cuando se agrega aproximadamente un 25% en peso de aluminio, el Kst
acercarse a la del polvo de aluminio puro. La energía mínima de ignición de la pólvora.
el recubrimiento solo se reduce realmente cuando más del 10% de los mejores grados de hojas son
usado. Por lo tanto, en muchos aspectos, la parte más peligrosa de Bonding está en el manejo
del Aluminio puro. Sin embargo, cabe señalar que la segregación del aluminio
podría alterar las cifras anteriores a favor de valores de Kst más altos y valores de MIE más bajos


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