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TOPSUN
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que es un recubrimiento en polvo incorporado con pigmentos metálicos, ha sido
ganando una mayor participación de mercado en los últimos años. Los recubrimientos en polvo son pinturas secas formuladas
con resinas, pigmentos y aditivos, que son similares a las pinturas a base de solventes con la excepción de
sin disolvente presente; mientras que se introducen pigmentos metálicos, como aluminio, cobre, níquel y zinc
para brindar una mejor apariencia estética y protección. Se suelen aplicar recubrimientos en polvo metálico
en productos premium, por ejemplo, piezas de automoción, informática y electrodomésticos de alta gama, etc.
Sus películas finales exhiben un brillo extra y profundidad al color al introducir un metalizado.
efecto. Inicialmente, todos los recubrimientos en polvo metálicos no estaban adheridos, lo que significa que una capa base en polvo
se preparó y luego se mezclaron en seco escamas de metal con el polvo para crear un efecto metálico
. No hay adherencia entre las escamas metálicas y las partículas base. Este método es simple, pero
el producto es inestable, debido a la mala reciclabilidad causada por la falta de unión entre los dos.
Reciclabilidad significa que los polvos pulverizados en exceso (alrededor del 10 al 40%), que no se depositaron en un
sustrato en la primera pulverización, se puede volver a pulverizar después de ser reciclado por un sistema de recogida de polvo.
Esta es una de las mayores ventajas del recubrimiento en polvo [14]. Las claras distinciones entre base
partículas y escamas metálicas, como la forma, la conductividad de la superficie, el volumen y la masa, dan como resultado una diferencia
en las concentraciones del pigmento metálico en la película final y el polvo de recubrimiento original cuando
utilizando el proceso de pulverización electrostática, que es el principal método de pulverización en el recubrimiento en polvo
industria debido a su capacidad para realizar pintura completamente automática con películas gruesas (50-300 μm) en una gran
escala.
Esta diferencia, por supuesto, conduce a la inconsistencia del pigmento metálico.
concentraciones entre el polvo pulverizado en exceso (la parte que no se deposita sobre la pieza de trabajo) y
el polvo de recubrimiento original, lo que hace que el exceso de pulverización no sea reciclable. Además, la electrostática
la pulverización hace que las escamas de metal se \"amontonen\" debido a la fuerza electrostática y, por lo tanto, provoca un brillo no uniforme sobre la película de recubrimiento final. Además, existen algunos otros inconvenientes con el producto no adherido, como la acumulación de escamas metálicas en el cabezal de la pistola rociadora, que tiene un alto riesgo de descarga y quemado.. Por el contrario, un producto completamente adherido puede superar todos estos problemas.
que es un recubrimiento en polvo incorporado con pigmentos metálicos, ha sido
ganando una mayor participación de mercado en los últimos años. Los recubrimientos en polvo son pinturas secas formuladas
con resinas, pigmentos y aditivos, que son similares a las pinturas a base de solventes con la excepción de
sin disolvente presente; mientras que se introducen pigmentos metálicos, como aluminio, cobre, níquel y zinc
para brindar una mejor apariencia estética y protección. Se suelen aplicar recubrimientos en polvo metálico
en productos premium, por ejemplo, piezas de automoción, informática y electrodomésticos de alta gama, etc.
Sus películas finales exhiben un brillo extra y profundidad al color al introducir un metalizado.
efecto. Inicialmente, todos los recubrimientos en polvo metálicos no estaban adheridos, lo que significa que una capa base en polvo
se preparó y luego se mezclaron en seco escamas de metal con el polvo para crear un efecto metálico
. No hay adherencia entre las escamas metálicas y las partículas base. Este método es simple, pero
el producto es inestable, debido a la mala reciclabilidad causada por la falta de unión entre los dos.
Reciclabilidad significa que los polvos pulverizados en exceso (alrededor del 10 al 40%), que no se depositaron en un
sustrato en la primera pulverización, se puede volver a pulverizar después de ser reciclado por un sistema de recogida de polvo.
Esta es una de las mayores ventajas del recubrimiento en polvo [14]. Las claras distinciones entre base
partículas y escamas metálicas, como la forma, la conductividad de la superficie, el volumen y la masa, dan como resultado una diferencia
en las concentraciones del pigmento metálico en la película final y el polvo de recubrimiento original cuando
utilizando el proceso de pulverización electrostática, que es el principal método de pulverización en el recubrimiento en polvo
industria debido a su capacidad para realizar pintura completamente automática con películas gruesas (50-300 μm) en una gran
escala.
Esta diferencia, por supuesto, conduce a la inconsistencia del pigmento metálico.
concentraciones entre el polvo pulverizado en exceso (la parte que no se deposita sobre la pieza de trabajo) y
el polvo de recubrimiento original, lo que hace que el exceso de pulverización no sea reciclable. Además, la electrostática
la pulverización hace que las escamas de metal se \"amontonen\" debido a la fuerza electrostática y, por lo tanto, provoca un brillo no uniforme sobre la película de recubrimiento final. Además, existen algunos otros inconvenientes con el producto no adherido, como la acumulación de escamas metálicas en el cabezal de la pistola rociadora, que tiene un alto riesgo de descarga y quemado.. Por el contrario, un producto completamente adherido puede superar todos estos problemas.
