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Mezclador de unión neumático de alta velocidad impermeable

Tanto los recubrimientos en polvo como los polvos metálicos son potencialmente explosivos si se dispersan en el aire dentro
un cierto rango de concentración. Podría producirse ignición si una fuente de ignición de suficiente ignición
el poder estaba presente simultáneamente.
La cantidad de energía necesaria para encender una nube de polvo de aluminio disperso depende
principalmente sobre la distribución del tamaño de partícula del polvo y en menor medida sobre la
tipo de tratamiento superficial. Otros factores como la edad, el contenido de humedad y la forma de las partículas.
(es decir, esfera o escama) también juegan un papel. La facilidad de encendido se define mediante un parámetro llamado
La energía mínima de ignición (MIE) y los valores de la literatura varían desde menos de 1 mJ hasta 50
mJ. Por lo tanto, se esperaría que los grados de hoja fina tengan la ignición más baja.
energía
  • HCM
  • TOPSUN
  • 8474
Cantidad:

El proceso de vinculación se puede dividir en tres partes distintas:


1. Adjunto- La fijación del metal al recubrimiento en polvo se logra simplemente mediante calor
suavizar el recubrimiento en polvo y luego mezclar el pigmento metálico hasta que todo el
las partículas están literalmente \"pegadas\" a la superficie del polvo. El método más comúnmente utilizado para
lograr el apego es la dispersión de alta velocidad, el recubrimiento en polvo y el pigmento metálico
se cargan en un mezclador de alta velocidad (normalmente con camisa para permitir cierto control del proceso
temperatura) y luego se mezcla durante algunos minutos a alta velocidad. La energía de mezclar
proporciona el aumento de temperatura necesario para que el polvo alcance su punto de ablandamiento
(40-60
0C), el ablandamiento permite que el pigmento metálico se adhiera a la superficie del polvo.
La mezcla continúa hasta que todas las partículas metálicas se hayan adherido al polvo ablandado. los
El punto final es crítico y se controla mediante el control de temperatura y la instrumentación de energía.
Una vez que se ha alcanzado el punto final, la mezcla debe descargarse rápidamente en un enfriador para
prevenir el curado / solidificación prematuros.


2. Refrigeración / procesamiento por lotes- La mezcla tibia descargada debe enfriarse lo más rápido posible
(15
0C) y esto se logra usando un mezclador de baja intensidad separado que se enfría por sobrecubierta o
tener suficiente enfriamiento para reducir esta temperatura a granel. En la mayoría de los casos, la cantidad adherida
es una pequeña parte de un lote más grande, por lo que la combinación de varias mezclas también se logra en este
etapa. El tamaño del mezclador más frío se rige por la distribución del tamaño del lote.



3. Tamizado- Debido a que el recubrimiento en polvo se somete a calor durante el proceso de unión,
y como esto se puede localizar, es necesario refinar el producto final para eliminar cualquier
aglomerados que puedan haberse formado. El tamizado en curso a 130-150 micrones suele
suficiente.
Los requisitos finales del recubrimiento en polvo adherido son una recuperación de polvo óptima debido a la
pigmentos finos que se unen a las partículas de recubrimiento en polvo más grandes. Sin separación del
Recubrimiento en polvo durante la aplicación por pulverización, aplicación uniforme del pigmento de efecto y el
recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo.

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