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HCM
TOPSUN
8474
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son los dos métodos utilizados para producir recubrimientos en polvo metálico adheridos en las industrias actuales.
del polvo normal convencional, excepto que los pigmentos contienen escamas metálicas en forma de tira con
tratamiento de superficies. Todos estos ingredientes (pigmentos, resinas, aditivos y rellenos) se mezclan bien, se extruyen por fusión y luego se muelen en polvos, que son el producto adherido final.
Aparentemente, las escamas metálicas y las partículas de base se han unido bien entre sí después del proceso de fusión, lo que hace que este tipo de producto adherido tenga una excelente estabilidad operativa. Sin embargo, es más probable que la mezcla y el cizallamiento en la extrusora a alta temperatura cambien el tamaño de las partículas de pigmento y arruinen el metal.
efecto de superficie.
Por lo tanto, el método de extrusión por fusión no encontró una amplia aplicación en el polvo.
industria de recubrimientos para la corriente principal de pigmentos metálicos en forma de hoja. En el método de unión térmica,
Las escamas metálicas y los polvos de recubrimiento se calientan en una cámara agitando a alta velocidad hasta que
la temperatura alcanza con precisión el punto de ablandamiento (temperatura de transición vítrea) del polvo de recubrimiento.
Luego, la superficie pegajosa de las partículas base pega las escamas metálicas. Este enfoque no solo
resuelve los problemas en los métodos de extrusión por fusión y no adherencia, pero también le da al producto un brillo
y apariencia final uniforme. Con este método, el control de temperatura del proceso de mezcla es
crítico.
Si está por debajo de la temperatura de ablandamiento, no habrá unión entre los metales
escamas y partículas de base; y una vez que supera este punto en un par de grados, las partículas del polvo
se adhieren fácilmente entre sí (mal adheridos) e incluso pueden causar un curado previo. Esto requiere vinculación
máquinas que son competentes para controlar con precisión la temperatura interior. Además, en industrial
En las aplicaciones, la temperatura generalmente se establece un poco más alta que el punto de ablandamiento para asegurar una buena unión, lo que aumentaría la posibilidad de que las partículas de base se unan incorrectamente y el curado previo del recubrimiento.
polvos.
Por lo tanto, para garantizar la calidad del recubrimiento en polvo metálico, los postratamientos
(como triturar y tamizar) son necesarios. Estos problemas complican el proceso de vinculación,
caro y de bajo rendimiento, lo que limita el nivel de aplicación y el campo del polvo metálico
revestimiento.
son los dos métodos utilizados para producir recubrimientos en polvo metálico adheridos en las industrias actuales.
del polvo normal convencional, excepto que los pigmentos contienen escamas metálicas en forma de tira con
tratamiento de superficies. Todos estos ingredientes (pigmentos, resinas, aditivos y rellenos) se mezclan bien, se extruyen por fusión y luego se muelen en polvos, que son el producto adherido final.
Aparentemente, las escamas metálicas y las partículas de base se han unido bien entre sí después del proceso de fusión, lo que hace que este tipo de producto adherido tenga una excelente estabilidad operativa. Sin embargo, es más probable que la mezcla y el cizallamiento en la extrusora a alta temperatura cambien el tamaño de las partículas de pigmento y arruinen el metal.
efecto de superficie.
Por lo tanto, el método de extrusión por fusión no encontró una amplia aplicación en el polvo.
industria de recubrimientos para la corriente principal de pigmentos metálicos en forma de hoja. En el método de unión térmica,
Las escamas metálicas y los polvos de recubrimiento se calientan en una cámara agitando a alta velocidad hasta que
la temperatura alcanza con precisión el punto de ablandamiento (temperatura de transición vítrea) del polvo de recubrimiento.
Luego, la superficie pegajosa de las partículas base pega las escamas metálicas. Este enfoque no solo
resuelve los problemas en los métodos de extrusión por fusión y no adherencia, pero también le da al producto un brillo
y apariencia final uniforme. Con este método, el control de temperatura del proceso de mezcla es
crítico.
Si está por debajo de la temperatura de ablandamiento, no habrá unión entre los metales
escamas y partículas de base; y una vez que supera este punto en un par de grados, las partículas del polvo
se adhieren fácilmente entre sí (mal adheridos) e incluso pueden causar un curado previo. Esto requiere vinculación
máquinas que son competentes para controlar con precisión la temperatura interior. Además, en industrial
En las aplicaciones, la temperatura generalmente se establece un poco más alta que el punto de ablandamiento para asegurar una buena unión, lo que aumentaría la posibilidad de que las partículas de base se unan incorrectamente y el curado previo del recubrimiento.
polvos.
Por lo tanto, para garantizar la calidad del recubrimiento en polvo metálico, los postratamientos
(como triturar y tamizar) son necesarios. Estos problemas complican el proceso de vinculación,
caro y de bajo rendimiento, lo que limita el nivel de aplicación y el campo del polvo metálico
revestimiento.
