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GHJ
TOPSUN
8474
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esencialmente compuesto por dosificación, premezcla, extrusión y reducción del tamaño de partícula. Puede describirse como semicontinuo porque comienza como un proceso por lotes (pesaje y premezclado) pero evoluciona a un proceso continuo (extrusión y molienda).
Básicamente, una compilación de materiales algo diferentes se mezcla, funde, enfría y luego se pulveriza. Se logran dos tipos principales de mezcla en un procesamiento exitoso. Las resinas, aditivos y pigmentos se distribuyen entre sí para crear una mezcla uniforme. La mezcla uniforme proporciona una apariencia y un rendimiento consistentes del recubrimiento terminado, mientras que la mezcla inconsistente da como resultado un brillo y una suavidad variables y, posiblemente, una durabilidad deficiente. Por tanto, es fundamental conseguir una adecuada distribución de las materias primas.
también implica la dispersión de pigmentos por todo el sistema de resina, lo que conlleva la desaglomeración del pigmento. La mayoría de los pigmentos existen de forma natural como aglomerados. El proceso de fabricación de polvos, y más específicamente el proceso de extrusión, busca dispersar estos aglomerados para lograr un color más consistente e intenso. La dispersión incompleta del pigmento da como resultado una consistencia de color incontrolada. Finalmente, el tamaño de partícula del extruido debe reducirse de escamas a una distribución de tamaño de partícula utilizable con el equipo de aplicación del cliente.
esencialmente compuesto por dosificación, premezcla, extrusión y reducción del tamaño de partícula. Puede describirse como semicontinuo porque comienza como un proceso por lotes (pesaje y premezclado) pero evoluciona a un proceso continuo (extrusión y molienda).
Básicamente, una compilación de materiales algo diferentes se mezcla, funde, enfría y luego se pulveriza. Se logran dos tipos principales de mezcla en un procesamiento exitoso. Las resinas, aditivos y pigmentos se distribuyen entre sí para crear una mezcla uniforme. La mezcla uniforme proporciona una apariencia y un rendimiento consistentes del recubrimiento terminado, mientras que la mezcla inconsistente da como resultado un brillo y una suavidad variables y, posiblemente, una durabilidad deficiente. Por tanto, es fundamental conseguir una adecuada distribución de las materias primas.
también implica la dispersión de pigmentos por todo el sistema de resina, lo que conlleva la desaglomeración del pigmento. La mayoría de los pigmentos existen de forma natural como aglomerados. El proceso de fabricación de polvos, y más específicamente el proceso de extrusión, busca dispersar estos aglomerados para lograr un color más consistente e intenso. La dispersión incompleta del pigmento da como resultado una consistencia de color incontrolada. Finalmente, el tamaño de partícula del extruido debe reducirse de escamas a una distribución de tamaño de partícula utilizable con el equipo de aplicación del cliente.
