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Silencing 500Kg Polvo Electrostático ACM MILL

Air Classifier Mill es un molino vertical que incorpora una rueda clasificadora de aire interna con accionamiento independiente.

El producto se alimenta a la cámara de molienda mediante un tornillo de alimentación o un sistema de transporte neumático a través de una válvula de alimentación giratoria.

El producto es impactado por los medios de molienda de alta velocidad, lo que hace que el producto de alimentación se fracture y sea arrojado por la fuerza centrífuga a la pared de la cámara de molienda, lo que a su vez, hace que el producto se fracture aún más. Las partículas fracturadas son arrastradas por el flujo de aire inducido que libera la pared exterior del conjunto del deflector interno, que está equipado con deflectores de aire para laminar el flujo de aire. El flujo de aire laminar y las partículas pasan al clasificador interno, que está girando, en la misma dirección que el disco del rotor. Las partículas de gran tamaño rechazadas por la fuerza centrífuga aplicada por la rueda clasificadora son lanzadas a la pared interior del deflector y se mueven hacia abajo por gravedad y por la presión creada por el clasificador.
  • ACM
  • TOPSUN
  • 8474
Cantidad:

CÁMARA DE MOLIENDA

La cámara de molienda del ACM alberga tanto los componentes de las zonas de clasificación como de molienda. Incluyen el rotor de impacto y los martillos, el conjunto de revestimiento, el conjunto de cubierta y deflector y la rueda clasificadora. los La cámara de trituración puede diseñarse para funcionar con una sobrepresión de 10 bar (g) para materiales explosivos.


OPCIONES DE ROTOR Y MARTILLO / PINS


Los rotores se suministran normalmente como discos individuales; sin embargo, las opciones incluyen reducción rotores de diámetro para uso con revestimientos de servicio pesado y discos de rotor con reemplazables placas de desgaste para aplicaciones abrasivas. Los martillos están atornillados al disco del rotor y pueden ser fácilmente removidos y reemplazados.

Las opciones incluyen:

• Martillos de barra: para una reducción fina del tamaño y un impacto máximo.

• Pasadores: para producir distribuciones de tamaño de partículas gruesas y minimizar la generación de finos.


TRANSATLÁNTICO


Hay un revestimiento en la pared de la cámara de molienda. Hay dos tipos básicos de revestimientos; la El revestimiento de deflector múltiple (MD) es para una reducción de tamaño fino y el revestimiento liso es para reducción de tamaño y minimizar la generación de finos. El propósito del revestimiento es Proporcionar una reducción de tamaño más eficiente al disminuir la velocidad periférica de las partículas. y desviarlos hacia la trayectoria del martillo de impacto.



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